[發(fā)明專利]一種多刀盤擠出機(jī)及其組裝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910058680.1
• 申請日: 2009-03-24
• 公開（公告）號: CN101508168A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉小川
• 申請（專利權(quán)）人: 葉小川
• 主分類號: B29C47/64
• 分類號: B29C47/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及多刀盤擠出機(jī)及其組裝方法，特別涉及包含多頭螺旋動刀盤的串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)及其組裝方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)，采用的是組合式或半組合式的結(jié)構(gòu)，主要特征是既具有獨(dú)立式磨盤擠出機(jī)的特性，又具有普通單螺桿機(jī)的共性，既有層流式混合，又有強(qiáng)力分散。特性主要體現(xiàn)在磨盤工作區(qū)。如圖4所示，磨盤結(jié)構(gòu)形態(tài)是動、定盤均開有溝槽。兩盤形成凹凸面，定盤不動，動盤轉(zhuǎn)動，混合過程是物料通過兩盤凹凸面形成渦流，反復(fù)被剪切、壓縮、置換。在法向應(yīng)力的作用下進(jìn)入擠出段，然后從機(jī)頭擠出。通過串聯(lián)式磨盤機(jī)的混合后的聚合物，大大提高了最終物品的機(jī)械性能。所以廣泛用于橡膠、尼龍、塑料和陶瓷的各種工業(yè)材料的連續(xù)混煉，加工一些特殊高分子合金材料和高填充材料、如電子復(fù)寫、傳真、調(diào)色涂料和各種有機(jī)混合材料、磁性材料、導(dǎo)電材料、熱溶涂料、粉末涂料、玻纖增強(qiáng)等。

串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)雖然在螺桿擠出機(jī)領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)重要地位，優(yōu)勢明顯，但有其自身弱點(diǎn)。實(shí)踐證明：阻力較大、機(jī)頭壓力不足、排氣孔堵塞、拆卸困難等。在實(shí)際生產(chǎn)中，流速不均，出料不穩(wěn)定，時而洶涌，時而斷流，牽條困難。其主要問題是在動盤上。如圖5所示，從結(jié)構(gòu)上看，其溝槽通道在螺桿軸向方向是直線面，與螺桿軸向中心幾乎平行，沒有形成推進(jìn)物料的螺旋角度，也就是說自身不能推動物料前進(jìn)，只能將物料引向圓周環(huán)流，形成渦流狀態(tài)，其物流只能靠后背螺桿的推力前進(jìn)，也就是說需要靠輔助推力進(jìn)行，這樣就造成了螺桿輸送力減少，阻力增大，扭矩增大，負(fù)荷增大，除發(fā)生上述現(xiàn)象外，還容易造成螺桿及元件的扭曲變形，同時損壞機(jī)器，最終獲不到定量、定壓、定速的擠出效果。

中國專利ZL200820063166.8中公布了用于串聯(lián)式磨盤單螺桿擠出機(jī)的多頭螺旋動齒盤，該動齒盤包括左、右兩個端面，在左、右兩個端面之間設(shè)置有數(shù)個用于物料通過的通道，其與靜齒盤共同組成齒盤組，用于在傳送物料的同時對物料進(jìn)行剪切、分散和混合，改進(jìn)之處在于，所述左、右兩個端面之間的通道為分布于動齒盤圓周表面的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽的徑向中心線由始至終均位于同一個平面內(nèi)。螺旋形凹槽的徑向中心線所在的平面與所述動齒盤的中心軸線的銳角夾角的角度在40°～45°之間，最佳角度為42°。該專利避免了以前串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)中一些突出問題，提高了剪切性能，主要解決了過去動盤不能推進(jìn)物料往前流動，阻力過大的弊端。但是，該專利仍然存在缺陷，內(nèi)襯套以及靜盤通過矩形方鍵與機(jī)筒形成軸向固定。在拆卸時，由于摩擦系數(shù)太大非常不方便，而且一旦其中一塊方鍵略有扭曲，整個螺桿都會被卡住不能取出。另外從結(jié)構(gòu)上看，雖然可調(diào)盤面間隙，但間隙較大，通常為1～1.5mm，為使剪切性、壓縮性、分散性有所提高。另外，由于受目前組裝方法限制其互換性也是有限的，要調(diào)整刀盤組位置也是非常麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公布了一種多刀盤擠出機(jī)及其方法，在提高輸送力、剪切性能的同時，采用新的方法，更能方便的調(diào)整螺桿上合式刀盤的位置，以滿足生產(chǎn)中的不同需要，并且采用了彈道式滾動鍵，使螺桿的取出更加容易。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種多刀盤擠出機(jī)，包括機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)套有內(nèi)襯套、螺桿以及合式刀盤，合式刀盤又由兩個動刀盤和一個靜刀盤組成。所述合式刀盤中，靜刀盤上凸臺向刀盤端面兩側(cè)分別延伸出相同長度L₁，并與內(nèi)襯套并接成一整體，而兩個動刀盤則位于靜刀盤兩側(cè)，并置于靜刀盤凸臺向兩側(cè)延伸后形成的孔內(nèi)，且兩側(cè)動刀盤上凸臺也分別向靜刀盤方向延伸出刀盤端面相同長度L₂，同時兩動刀盤凸臺對接在一起，而動刀盤另一端則與輸送螺紋模塊并接在一起；

且內(nèi)襯套與靜刀盤外表面上均設(shè)有外R槽，機(jī)筒內(nèi)壁上對應(yīng)位置設(shè)有同樣數(shù)量的內(nèi)R槽，三者之間通過在外R槽和內(nèi)R槽里裝入對應(yīng)滾珠形成固定。

而機(jī)筒上所設(shè)內(nèi)R槽深度大于內(nèi)襯套及靜刀盤上外R槽深度，以使在滾珠往里裝時，全部滾珠包裹在機(jī)筒的內(nèi)R槽里，不會掉出。

而在安裝合式刀盤時，采用更先進(jìn)的方法，使內(nèi)襯套的軸向長度L₆與合式刀盤總長度L₃相同或能實(shí)現(xiàn)偶數(shù)倍整除，同時使輸送螺紋模塊長度L₅能與內(nèi)襯套軸向長度L₆相同或能實(shí)現(xiàn)偶數(shù)倍整除。并且，使上述部件長度均能實(shí)現(xiàn)偶數(shù)倍整除導(dǎo)程。

采用本發(fā)明，能方便調(diào)整合式刀盤位置，能適應(yīng)更多實(shí)際生產(chǎn)的需求，同時使盤面咬合間隙達(dá)到高位精度，保證了元件在螺桿中能精確得到咬合間隙，剪切性、壓縮性、分散性也得到更大提升。且采用彈道式滾動鍵的設(shè)計，使得螺桿的拆卸變得更加容易。