[發明專利]玉米酒精生產液化工藝與酒糟清液濃縮工藝耦合技術

有效

• 申請號: 200910058674.6
• 申請日: 2009-03-24
• 公開（公告）號: CN101538588A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 伍學明;趙朝軍;劉德華
• 申請（專利權）人: 四川恒泰企業投資有限公司
• 主分類號: C12P7/06
• 分類號: C12P7/06;A23K1/06;C12R1/645
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉雪蓮

技術領域

本發明屬于酒精生產技術領域，具體地說涉及一種玉米酒精生產液化工藝 與酒糟清液濃縮工藝耦合技術。

背景技術

酒精是一種重要的基礎工業原料，依據其原料工藝的不同可分為合成法酒 精和發酵法酒精。目前國內外發酵酒精的生產大多以玉米、薯類、谷物等淀粉 質為原料，其中尤以玉米為原料者居多。以玉米為原料生產酒精，是將玉米脫 胚后粉碎成玉米粉，然后液化、發酵，最后進行蒸餾后產出合格酒精。

在玉米酒精生產過程中，液化工藝是在一定溫度下，利用酶將玉米粉漿中 的玉米淀粉轉化為可被酒精酵母利用的還原糖(主要是葡萄糖)，包括玉米粉 調漿、預液化、噴射液化、冷卻等步驟。傳統的以玉米為原料生產酒精的企業 大都采用中溫噴射液化將玉米淀粉轉化為可發酵性糖，噴射液化的溫度約100 ℃，壓力約0.1MPa，噴射液化后采用常壓閃蒸(溫度90℃-95℃)，二次蒸汽 排空，維持后用螺旋換熱器進行冷卻(冷卻至60℃-65℃)。該液化工藝具有以 下缺點：噴射液化的壓差小，玉米淀粉顆粒破裂不徹底，糊化率低(≤80％)， 原料消耗高，生產成本高；閃蒸后產生的二次蒸汽直接排空，浪費了能源；維 持后采用螺旋板換熱器進行冷卻，水的消耗量大。針對該液化工藝所具有的不 足，有的生產廠家在噴射液化后采用真空閃蒸，或/和在維持后采用真空閃冷。 采用真空閃蒸或/和采用真空閃冷，均需要配置獨立的真空泵或采用水量噴射 泵抽真空，會增加設備成本，同時增加電耗，并且僅采用真空閃蒸或/和采用 真空閃冷，糊化率仍偏低(≤85％)。

在玉米酒精生產過程中，蒸餾后得到產品酒精的同時會產生大量酒糟，酒 糟是一種高污染物，直接排放將對環境造成嚴重的污染。當前通用的酒糟處理 技術是DDGS(Dry?Distilled?Grain?Soluble)技術，即將酒糟進行固液分離 后回收濾渣DDG，回收DDG后的清液部分用于液化工段的調漿，部分清液經蒸 發濃縮，濃縮液與濾渣混合干燥獲得酒糟蛋白飼料DDGS。DDGS技術對污染物 的去除率較高，環境效益較好，但由于蒸發濃縮的投資及運行費用較高，目前 一般將20％-40％清液回用于液化工段的調漿，將30％-40％的清液進行濃縮，其 余20％-50％的清液則進入污水站進行處理。清液中含有的污染物較多，不僅增 大污水處理負荷和處理費用，而且造成DDGS的回收率較低。

所以本領域迫切需要一種新的生產酒精的方法，充分利用液化工藝所產生 的二次蒸汽能源、充分利用清液濃縮工藝流程的真空設備、提高對清液的回收 率，以達到節能、增效、減少對環境污染、降低生產成本的目的。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，提供一種玉米酒精生 產液化工藝與酒糟清液濃縮工藝耦合技術，以達到節能、增效、降低生產成本、 減少對環境污染的目的。

實現本發明目的的技術方案如下：

一種玉米酒精生產液化工藝與酒糟清液濃縮工藝耦合技術，包括以下步 驟：

(1)將玉米脫胚后粉碎成玉米粉；

(2)將玉米粉調漿、預液化后噴射液化，得液化醪，噴射液化的溫度為 105℃～135℃，壓力為0.1～0.15MPa；噴射液化的溫度最好為115℃～135℃；

(3)液化醪進入閃蒸罐進行真空閃蒸，真空閃蒸的溫度為80℃～85℃， 壓力為-0.02～-0.03MPa，真空閃蒸的真空壓力由清液蒸發濃縮工段的真空泵 提供，真空閃蒸所產生的溫度為80℃～85℃的二次蒸汽作為清液蒸發濃縮的熱 源；

(4)真空閃蒸后的液化醪進入維持罐常壓下維持1～3小時后，再進入二 次閃蒸罐進行二次閃蒸后得糊化醪，二次閃蒸的溫度為80℃-85℃，壓力為 -0.06～-0.07MPa，真空閃蒸的真空壓力由清液蒸發濃縮工段的真空泵提供， 真空閃蒸所產生的溫度為80℃-85℃的二次蒸汽作為清液蒸發濃縮的熱源；

(5)糊化醪在-0.06～-0.07MPa的真空下冷卻至60℃-65℃后去發酵工 段發酵，真空冷卻的真空壓力由由清液蒸發濃縮工段的真空泵提供；

(6)發酵液蒸餾得到成品酒精及酒糟液；

(7)酒糟液經離心機固液分離后得到濕酒糟及清液；