[發(fā)明專利]銅合金耐磨材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910058578.1
• 申請日: 2009-03-12
• 公開（公告）號: CN101532100A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設計）人: 張全葉;馬雙義
• 申請（專利權）人: 成都豪能科技股份有限公司
• 主分類號: C22C9/04
• 分類號: C22C9/04;C22C1/02;C22C1/06
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司
• 代理人: 黃 立

1.一種銅合金耐磨材料，其特征于含有如下重量比的成分：

Cu??????????????????54％-57％

Al??????????????????3％-5.0％

Mn??????????????????3.5％-5.5％

Si??????????????????0.5％-1.3％

Fe??????????????????0.7％-1.5％

Zn??????????????????余量。

2.如權利要求1所述的銅合金耐磨材料的制備方法，其特征在于由如下步驟構成：

(1)將如下各組分按重量比加入熔煉爐內(nèi)，在1300-1350℃溫度下徹底熔化：

Cu?????????????????70％

Si?????????????????100％

Fe?????????????????100％

Mn?????????????????25％

(2)按重量比加入Cu?30％，攪拌降溫至1030℃-1050℃；

(3)按重量比加入Al?100％、Zn100％，攪拌撈渣。

(4)按重量比加入Mn75％，攪拌升溫，至1050℃-1100℃。

3.如權利要求2所述的銅合金耐磨材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)熔煉過程中，熔體表面用木炭嚴密覆蓋。

4.如權利要求1所述的銅合金耐磨材料的制備方法，其特征在于由如下步驟構成：

(1)將如下各組分按重量比加入熔煉爐內(nèi)：

Cu????????????????70％

Si????????????????100％

Fe???????????????100％

Mn???????????????25％

(2)將與步驟(1)同重的銅合金耐磨材料成品加入熔煉爐內(nèi)，連續(xù)加料，并使其徹底熔化；

(3)按重量比加入Al?100％、Zn100％；

(4)將上述熔煉液溫度升至1030-1050℃，高溫撈渣，并加入重量比為75％的Mn；

(5)將如下各組分按重量比加入熔煉爐內(nèi)進行精煉

Na₃AlF₆(氟氯酸鈉)????????50％

Na₂CO₃(蘇打)?????????????20％

SiO₂(硅微粉)?????????????10％

NaCl(氯化鈉)?????????????15％

KCl(氯化鉀)??????????????5％

(6)將上述精煉后的銅水在1050-1100℃的靜止狀態(tài)下保持5-10分鐘；

(7)出料。

5.如權利要求4所述的銅合金耐磨材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)或(5)中，熔體表面用木炭嚴密覆蓋。

6.如權利要求2或4所述的銅合金耐磨材料的制備方法，其特征在于：所述的Cu為Cu-2電解銅，Cu含量不低于99.95％；Zn為Zn-4，Zn含量不低于99.5％；Al為Al特二級，AL含量不低于99.60％；Mn為電解金屬錳，Mn含量不低于99.5％；Si為Si-二級硅，Si含量不低于98.0％；Fe為低碳薄鋼片，其中S含量低于0.03％、P含量低于0.03％、Si含量低于0.03％。