[發明專利]全自動氽堿、漂洗及鹵制生產方法

有效

• 申請號: 200910058537.2
• 申請日: 2009-03-09
• 公開（公告）號: CN101491309A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 鄭友林
• 申請（專利權）人: 成都海科機械設備制造有限公司
• 主分類號: A23L1/01
• 分類號: A23L1/01
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 詹永斌;吳彥峰

技術領域

本發明屬于食品加工生產方法，特別涉及一種鹵制食品的加工生產方法。

背景技術

對于鹵制食品如豆腐干等，其加工過程一般包括汆堿、漂洗和鹵制三個工序，目前的加工生產方法多是分段設置三個雙層容器，將蒸汽通入容器夾層以加熱，在汆堿容器中加入堿液，將待加工食品投入其中進行汆堿處理，然后由人工將其撈出，再投入到漂洗容器進行漂洗處理，繼而再由人工將其撈出，投入鹵制容器內進行鹵制。

可見，現有技術的上述方法，存在人工勞動量大、人為因素影響產品品質不穩定、生產效率低的問題。

發明內容

本發明的目的是解決現有鹵制食品加工生產方法存在的人工勞動量大、人為因素影響產品品質不穩定、生產效率低的問題，提供一種全自動的汆堿、漂洗及鹵制生產方法，可以自動輸送物料，自動按照設定的工藝參數完成汆堿、漂洗和鹵制工序，具有處理量大、生產效率高、產品品質穩定、人工勞動量小及降低人工成本的優點。

本發明的目的可以通過下述技術方案來實現：

全自動汆堿、漂洗及鹵制生產方法，包括汆堿、漂洗和鹵制三道工序，所述汆堿工序中，物料由自動控制裝置控制的輸送網輸送，汆堿的堿度由自動控制裝置通過ph值檢測器檢測后控制堿液輸送閥調節，汆堿完成后，物料在輸送網上的輸送過程中經過除水機構進行除水，然后被輸送進入漂洗工序；所述漂洗工序中，物料由自動控制裝置控制的輸送網輸送，物料在漂洗完成后，在輸送網上的輸送過程中經過除水機構進行除水，然后被輸送進入鹵制工序；所述鹵制工序中，物料由自動控制裝置控制的輸送網輸送，鹵水的工藝參數由自動控制裝置通過傳感器檢測后控制加料部件調節；所述汆堿、漂洗和鹵制工序的輸送網的輸入端、輸出端依次串接。

所述汆堿、漂洗和鹵制工序中，分別設置通過與翻料風機連通的鼓泡管進行翻料，翻料風機由自動控制裝置進行控制。

所述汆堿、漂洗工序中，其除水過程分別是先由自動控制裝置控制進行振動抖水，再由自動控制裝置控制進行風刀除水。

所述汆堿工序中，堿度自動調節通過如下方法進行：通過ph值檢測器檢測堿液的ph值，在不符合要求時，由自動控制裝置啟動堿液輸送閥加入堿液，并通過ph值檢測器不斷反饋堿液的ph值，在達到要求時，關閉堿液輸送閥；在與堿液輸送閥連通并存放堿液的堿液調配罐內的堿液減少到設定時，自動控制裝置啟動加入堿料、水的部件，并啟動攪拌機構、加熱元件進行堿液調配以備用。

所述鹵制工序中，工藝參數包括堿度、溫度、鹽度和色度；所述傳感器包括ph值檢測器、溫度傳感器、鹽度傳感器和色度傳感器。

所述鹵制工序中，鹵水的溫度通過自動控制裝置進行加熱保溫，即在溫度傳感器的信號控制下，自動控制裝置驅動水泵將鹵水循環經過加熱管以保持在設定的溫度。

本發明采用上述方法，可以在自動控制裝置的控制下，物料可以被輸送網連續輸送經過汆堿、漂洗和鹵制三道工序，實現自動輸送物料的過程；汆堿工序中，其堿度不符合設定的工藝要求時，則ph值檢測器會將信號傳遞給自動控制裝置，自動控制裝置向堿液輸送閥發送指令，將調配好的堿液輸送到用于盛裝堿液的汆堿箱內，以自動調制汆堿箱內的ph值(或稱為堿度)；在堿液調配罐內的堿液不足時，可以操作自動控制裝置啟動加水、蒸汽加熱管以加溫和攪拌桿的驅動電機以攪拌，實現自動配制堿液備用；在經過汆堿處理的食品被輸送網輸送過程中，就可以通過到振動抖水和風刀除水進行二級除水(二級除水可以提高除水效果)，使其附著的堿液被除去，以降低后序漂洗工序的負荷；在物料進行汆堿處理過程中，自動控制裝置控制鼓泡管的風機運行，按設定的參數在堿液中鼓泡，使食品翻滾，以使其能夠被均勻汆堿；經過汆堿的食品被輸送入漂洗箱進行漂洗，在此期間，漂洗箱內的鼓泡管在自動控制裝置的控制下鼓泡，同樣能夠使食品被均勻漂洗，然后被進行振動抖水和風刀除水除水；經過漂洗的食品被輸送進入鹵制工序，鹵水被受自動控制裝置控制的水泵循環送入加熱箱，由保溫加熱管對其進行加熱、保溫，鹵制箱內的ph值檢測器、鹽度檢測器、溫度檢測器和色度檢測器分別向自動控制裝置傳遞堿度、鹽度、溫度和色度信號，由自動控制裝置根據這些信號控制加料部件，調配堿度、鹽度和色度，以及控制加熱箱的保溫加熱管以控制溫度，實現自動鹵制食品并保持鹵制參數的穩定。

可見，采用上述方法的本發明，在自動控制裝置的控制下，不但可以實現汆堿、鹵制工藝參數的自動控制，還可以實現汆堿、漂洗、鹵制工序的自動銜接，減少人工干預及人工勞動量，真正實現全自動生產，適用于鹵制食品的加工。

附圖說明

圖1是應用本發明的全自動生產線中汆堿機的結構示意圖；