[發明專利]熱交換器扁管的制備工藝

無效

• 申請號: 200910058259.0
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN101786230A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 陳蘇紅;奉尼
• 申請（專利權）人: 陳蘇紅
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23P15/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱交換器扁管的制備工藝。

背景技術

熱交換器的扁管，例如空調器的冷凝器及蒸發器的扁管，是一種外有薄壁殼中間有筋的輸送制冷液的管道，它的技術要求高，既要求能順利輸送液體，又要有較小重量和體積以節省空間。已有技術制備熱交換器扁管的工藝，包含原材料混融、攪拌、拉絲、擠壓成型及冷卻步驟，其中攪拌步驟使用人力或機械攪拌，其不足之處是混融不夠充分，影響產品質量。

發明內容

所要解決的技術問題是提供一種無攪拌步驟，代之以加入精煉劑步驟使原材料充分混融的熱交換器扁管的制備工藝。

解決其技術問題的技術方案如下：熱交換器扁管的制備工藝，包含原材料混融、加入精煉劑助融、拉絲、擠壓成型及冷卻步驟：

a原材料混融：將純鋁、鋁銅合金及細化劑按照重量比1000∶8∶0.5的比例混合加入混融爐中，加熱至700℃，使原材料混融；鋁銅合金為含50％鋁和50％銅的Cu50鋁銅合金，細化劑采用上海青浦申平金屬制品廠生產的TGB404鈦化硼細化劑；

b加入精煉劑助融：在混融爐中加入重量比為0.25的精煉劑，使原材料中鋁及鋁銅合金充分混融，并產生氣泡起攪拌作用，混融中通入2個大氣壓氮4-5分鐘；精煉劑采用上海青浦申平金屬制品廠生產的CL-J202氣載式粉狀精煉劑，該精煉劑包含三元熔劑、活性吸附劑冰晶石及造氣劑六氯乙烷；

c拉絲：在拉絲機上，在650℃溫度下，將充分混融的原材料拉成直徑9.5mm桿狀鋁絲；

d擠壓成型：在擠壓成型機上裝上扁管擠壓模具，將拉成桿狀的鋁絲進入擠壓成型機，鋁絲在與擠壓成型機中的摩擦滾輪摩擦產生的550℃高溫作用下，成為熱塑性金屬，通過扁管擠壓模具，擠壓成連續的扁管條；

e冷卻：以溫度為室溫的水冷卻，成為成品。

有益效果

本發明應用于制備熱交換器的扁管。有益效果是，能夠使原材料中的鋁及鋁銅合金充分混融，具有除渣、提升材料純度的效果，提高產品質量。

具體實施方式：

具體實施方式包含如下步驟：

a原材料混融：將純鋁、鋁銅合金及細化劑按照重量比1000∶8∶0.5的比例混合加入混融爐中，加熱至700℃，使原材料混融；鋁銅合金為含50％鋁和50％銅的Cu50鋁銅合金，細化劑采用上海青浦申平金屬制品廠生產的TGB404鈦化硼細化劑；

b加入精煉劑助融：在混融爐中加入重量比為0.25的精煉劑，使原材料中鋁及鋁銅合金充分混融，并產生氣泡起攪拌作用，混融中通入2個大氣壓氮4-5分鐘；精煉劑采用上海青浦申平金屬制品廠生產的CL-J202氣載式粉狀精煉劑，該精煉劑包含三元熔劑、活性吸附劑冰晶石及造氣劑六氯乙烷；

c拉絲：在拉絲機上，在650℃溫度下，將充分混融的原材料拉成直徑9.5mm桿狀鋁絲；

d擠壓成型：在擠壓成型機上裝上扁管擠壓模具，將拉成桿狀的鋁絲進入擠壓成型機，鋁絲在與擠壓成型機中的摩擦滾輪摩擦產生的550℃高溫作用下，成為熱塑性金屬，通過扁管擠壓模具，擠壓成連續的扁管條；

e冷卻：以溫度為室溫的水冷卻，成為成品。