[發明專利]超微粉結合超低水泥耐火澆注料及其使用方法有效
| 申請號: | 200910058149.4 | 申請日: | 2009-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN101475387A | 公開(公告)日: | 2009-07-08 |
| 發明(設計)人: | 張命榮 | 申請(專利權)人: | 張命榮 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66 |
| 代理公司: | 四川省成都市天策商標專利事務所 | 代理人: | 王 荔 |
| 地址: | 610041四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超微粉 結合 水泥 耐火 澆注 料及 使用方法 | ||
技術領域
本發明涉及耐火材料及其使用方法,具體涉及超微粉結合超低水泥的耐火澆注料及其使用方法。
背景技術
傳統高鋁水泥結合耐火澆注料,在800℃以上時高溫性能急劇下降,不適宜作高、中溫爐耐火內襯。目前國內市場上普遍應用的超微粉或粘土結合低水泥耐火澆注料,其高溫性能較傳統高鋁水泥結合澆注料有所改善,但因其材料中CaO含量仍較高(一般為2%-2.5%,標準YB/T5115-93規格定CaO含量≤2.5%),其高溫性能仍不夠理想。在2001年07月18日公開的CN1303836專利文獻中,就公開了名稱為“一種低水泥耐火澆注料”,適用于高溫的低水泥澆注料。但是類似該材料仍屬低水泥澆注料,CaO含量較高,尚存在著高溫性能仍然不夠理想的問題。
發明內容
本發明克服了現有技術的不足,提供一種CaO含量低,高溫性能好,配料成本低,生產流程短,適應范圍廣的耐火澆注料及其制造方法。
為解決上述的技術問題,本發明采用以下技術方案:
一種超微粉結合超低水泥耐火澆注料,由骨料、粉料和外加劑組成,在于:
A、骨料由高鋁礬土熟料、棕剛玉和亞白剛玉組成,其總量占骨料與粉料質量之和的50~80%。
B、粉料由高鋁礬土熟料粉、α-Al2O3粉、亞白剛玉粉、白泥、硅微粉、高鋁水泥或純鋁酸鈣水泥組成,粉料總量占骨料與粉料質量之和的20~40%。
C、外加劑三聚磷酸鈉和水組成。
骨料、粉料中CaO含量應小于骨料與粉料質量之和的1.0~1.5%。
超微粉結合超低水泥耐火澆注料更進一步的技術方案是:骨料中Al2O3含量為56~88%,粒度5mm~8mm高鋁礬土熟料為骨料與粉料質量之和的5%~25%,1mm~5mm高鋁礬土熟料為骨料與粉料質量之和的0~40%,0.5mm~1mm高鋁礬土熟料為骨料與粉料質量之和的0~20%。骨料中的棕剛玉Al2O3含量≥95%,粒度3~5mm的占骨料與粉料質量之和的0~30%,粒度1~3mm占骨料與粉料質量之和的0~20%。亞白剛玉Al2O3含量≥98%,0.5~1mm的為骨料與粉料質量之和的0~20%。粉料中的高鋁礬土熟料中的Al2O3含量為55%~86%,粒度≤320目,占骨料與粉料質量之和的0~25%。粉料中的亞白剛玉粉,粒度≤320目,Al2O3含量≥98%,為骨料與粉料質量之和的0~10%。粉料中的白泥粒度≤200目,Al2O3含量≥33%,為骨料與粉料質量之和的1~6%。粉料中硅微粉的平均直徑≤1.5μm,SiO2含量≥93%,為骨料與粉料質量之和的2~5%。粉料中的水泥由占骨料與粉料質量之和0~3%的高鋁水泥或占骨料與粉料質量之和0~5%的純鋁酸鈣水泥組成,其中高鋁水泥中Al2O3含量≥50%,純鋁酸鈣水泥中Al2O3含量≥70%。外加分散劑三聚磷酸鈉占占骨料與粉料質量之和的0.1~0.3%,水占骨料與粉料質量之和的4~7%。
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