[發明專利]核電設備錐形筒體的鍛造方法

有效

• 申請號: 200910057728.7
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN101987343A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 陳永波;林岳萌;陶志勇
• 申請（專利權）人: 上海重型機器廠有限公司
• 主分類號: B21J5/06
• 分類號: B21J5/06;B21J5/08;B21J5/10;B21J1/06
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司 31211
• 代理人: 張驥

技術領域

本發明涉及一種鍛造方法，具體涉及一種核電錐形筒體的鍛造方法。

背景技術

目前，全球核電已進入了一個高速發展時期，為了改善能源結構，各工業發達國家和發展中國家都在積極致力于核電的發展。美國將擴大核能作為國家能源政策的重要組成部分，在役的100多座核電站有相當部分需要進行更新換代；俄羅斯制定了較大規模的核電計劃，已有5座機組在建設中；日本政府提出核電立國，計劃在2010年前新建13座核電站，2011年后，再建7座核電站；亞洲除中、日、韓外還有11個國家分別提出要發展核電。2020年前，全球每年至少需要二十多套核電鍛件，核電鍛件的市場前景非常廣闊。

但是由于核電項目中對鍛件的品質要求高，并且鍛件重量較大，采用現有的鍛造方法無法實現核電設備錐形筒體的制造。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種核電設備錐形筒體的鍛造方法，它可以制造出核電設備錐形筒體。

為解決上述技術問題，本發明核電設備錐形筒體的鍛造方法的技術解決方案為：

使用16500噸水壓機，將材料為18MND5，重量為185噸的雙真空鋼錠鍛造成為錐形筒體，具體方法分為以下步驟：

第一步，拔長；將雙真空鋼錠加熱至1220℃，拔長，將3298mm的長度變為4800mm，使鍛造比達1.45；拔長過程中如鍛件溫度降至850℃以下，將鍛件重新加熱，使鍛件的溫度始終保持在850～1220℃的范圍內；

第二步，氣割下料；將鍛件底端去除一段，使4800mm的高度變為4250mm，使雙真空鋼錠底部充分切除；

第三步，鐓粗；將溫度加熱至1240℃，經過鐓粗，將4250mm的高度變為1800mm，使鍛造比達2.36；鐓粗過程中如鍛件溫度降至850℃以下，將鍛件重新加熱，使鍛件的溫度始終保持在850～1240℃的范圍內；

第四步，鍛中心孔；將溫度加熱至1200℃，經過鍛中心孔，在鍛件上鍛出直徑1600mm的中心圓孔，保證內外同心圓；鍛中心孔過程中如鍛件溫度降至850℃以下，將鍛件重新加熱，使鍛件的溫度始終保持在850～1200℃的范圍內；

第五步，拔長分料；將溫度加熱至1220℃，經過拔長分料，將坯料分為三個臺階；按比例將坯料分為三個臺階，三個臺階長度相同，臺階落差相同。拔長分料過程中如鍛件溫度降至850℃以下，將鍛件重新加熱，使鍛件的溫度始終保持在850～1220℃的范圍內；

第六步，擴孔；將溫度加熱至1200℃，經過擴孔，按鍛件要求尺寸完工，使鍛造比達1.55；三臺階逐步擴，當三臺階擴至呈一條直線后，整體接觸同步擴孔。擴孔過程中如鍛件溫度降至850℃以下，將鍛件重新加熱，使鍛件的溫度始終保持在850～1200℃的范圍內。

本發明可以達到的技術效果是：

本發明核電設備錐形筒體的鍛造方法，在鍛造過程中嚴格控制溫度，使鍛件溫度始終保持在850～1240℃的范圍內，并保證每一步的鍛造比，鍛造成型后的鍛件不易產生裂紋，壁厚均勻，并且鍛件材料致密，成分均勻，金屬流線分布合理，性能穩定。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是185噸雙真空鋼錠的示意圖；

圖2是經過拔長的鍛件的尺寸示意圖；

圖3是經過鐓粗的鍛件的尺寸示意圖；

圖4是經過鍛中心孔的鍛件的尺寸示意圖；

圖5是經過拔長分料的鍛件的尺寸示意圖；

圖6是經過擴孔的鍛件的尺寸示意圖；

圖7是本發明核電設備錐形筒體的鍛造方法的流程圖。

具體實施方式

本發明核電設備錐形筒體的鍛造方法，使用16500噸水壓機，將材料為18MND5，重量為185噸，錠身上口直徑為2878mm、錠身下口直徑為2481mm、高度為3298mm的雙真空鋼錠鍛造成為外徑為4955mm，內徑為4240mm，高度為2720mm，錐度單邊15度的錐形筒體，鍛造方法分為以下步驟：

第一步，拔長；將如圖1所示的雙真空鋼錠加熱至1220℃，拔長，將3298mm的長度變為4800mm，如圖2所示，使鍛造比達1.45；拔長過程中如鍛件溫度降至850℃以下，將鍛件重新加熱，使鍛件的溫度始終保持在850～1220℃的范圍內；

第二步，氣割下料；將鍛件底端去除一段，使4800mm的高度變為4250mm，保證雙真空鋼錠底部充分切除；