[發(fā)明專利]模具返回式全自動(dòng)軟管注肩機(jī)的模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910057510.1
• 申請日: 2009-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN101934570A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王俊雄;叢遠(yuǎn)明;徐惠朝
• 申請（專利權(quán)）人: 上海三槐科技有限公司;通州市三槐機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/04;B29C45/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具返回式全自動(dòng)軟管注肩機(jī)，特別涉及一種模具返回式全自動(dòng)軟管注肩機(jī)的模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的塑料模具的凹模和凸模的相對位置都是固定的，而且凸模和凹模總是一對一的，而且，合模和開模是靠注塑機(jī)械的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的；凸模和凹模永遠(yuǎn)固定在機(jī)器的工作面上，永遠(yuǎn)不可能讓模具脫離主工作面的；為防止管子在凸模上滑動(dòng)，有外部的抱緊限位裝置。因此，現(xiàn)有的塑料模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種模具返回式全自動(dòng)軟管注肩機(jī)的模具，其減少凹模的數(shù)量，降低制造和使用成本。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種模具返回式全自動(dòng)軟管注肩機(jī)的模具，其特征在于，其包括模體、螺孔模板、塔子板、座套、下模、芯棒、斜導(dǎo)柱、定位圈、壓緊圈、中間套、壓蓋、第一彈簧和第二彈簧，塔子板固定在模體上，下模位于座套內(nèi)，壓緊圈通過定位圈固定于座套內(nèi)，下模和座套下方設(shè)有方孔，螺孔模板定位于方孔內(nèi)，芯棒一端穿過下模，芯棒另一端與中間套套接，斜導(dǎo)柱的兩端固接在模體上，中間套和壓蓋螺紋連接，第一彈簧位于中間套內(nèi)且與壓蓋接觸，第二彈簧套在中間套外且與壓蓋接觸。

優(yōu)選地，所述螺孔模板的兩邊與斜導(dǎo)柱連接。

優(yōu)選地，所述螺孔模板沿著中間套的徑向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第二彈簧的力出發(fā)點(diǎn)通過壓蓋和中間套，經(jīng)定位圈、壓緊圈作用于座套。

優(yōu)選地，所述第二彈簧的力出發(fā)點(diǎn)通過壓蓋和中間套，經(jīng)定位圈、壓緊圈作用于座套。

優(yōu)選地，所述螺孔模板在脫模后自動(dòng)恢復(fù)對合狀態(tài)。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

A、本發(fā)明的一個(gè)模具出多個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)品無澆料口，無廢料產(chǎn)生；

B、本發(fā)明制造、安裝、更換模具方便；

C、本發(fā)明減少凹模的數(shù)量，降低制造和使用成本；

D、本發(fā)明的凹模部件可以脫離主工作面，甚至可以隨意取出機(jī)外，無需松一個(gè)螺絲或螺母；

E、本發(fā)明無需外部的抱緊限位機(jī)構(gòu)，只在凸模(芯棒)上裝有漲緊氣囊，漲緊軟管不讓其松動(dòng)；

F、本發(fā)明的凹模和凸模之間無固定的相對位置，凹模可游離于主工作面之外自由運(yùn)行，當(dāng)凹模與凸模嚙合后，模具在無外部機(jī)構(gòu)和力量提供的情況下，自動(dòng)鎖模。同樣在無外加動(dòng)力時(shí)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)開模。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明模具返回式全自動(dòng)軟管注肩機(jī)的模具包括模體1、螺孔模板2、塔子板3、座套4、下模5、芯棒6、斜導(dǎo)柱7、定位圈8、壓緊圈9、中間套10、壓蓋11、第一彈簧12和第二彈簧13，塔子板3固定在模體1上，下模5位于座套4內(nèi)，壓緊圈9通過定位圈8固定于座套4內(nèi)。下模5和座套4下方設(shè)有方孔，螺孔模板2定位于方孔內(nèi)，螺孔模板2可向兩邊滑動(dòng)，即螺孔模板2可以沿著中間套10的徑向滑動(dòng)，螺孔模板2的兩邊與斜導(dǎo)柱7連接且可滑動(dòng)。芯棒6一端穿過下模5，芯棒6另一端與中間套10套接，即芯棒6的一端套在中間套10內(nèi)。斜導(dǎo)柱7的兩端固接在模體1上，模體1受第二彈簧13的彈力作用，將斜導(dǎo)柱7向上的水平分力使螺孔模板2向徑向內(nèi)壓緊，使螺孔模板2處于對合狀態(tài)。第二彈簧13的力出發(fā)點(diǎn)通過壓蓋11和中間套10，經(jīng)定位圈8、壓緊圈9作用于座套4。中間套10和壓蓋11螺紋連接，第一彈簧12位于中間套10內(nèi)且與壓蓋11接觸，第二彈簧13套在中間套10外且與壓蓋11接觸。

成型工件過程中到達(dá)脫模工位時(shí)，塔子板3的上邊受壓使斜導(dǎo)柱7下移，凹模本體被抱模部件鎖住，斜導(dǎo)柱7運(yùn)動(dòng)中的水平分力使螺孔模板2向兩邊分開以便脫模，脫模后螺孔模板2自動(dòng)恢復(fù)對合狀態(tài)。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。