[發(fā)明專利]一種光纖光柵復(fù)合材料智能筋的制備系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910057487.6
• 申請(qǐng)日: 2009-06-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101930101A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張杰;張靜;鄭煒;何唯平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海啟鵬化工有限公司;深圳市海川實(shí)業(yè)股份有限公司;深圳海川工程科技有限公司;河源海川科技有限公司
• 主分類號(hào): G02B6/44
• 分類號(hào): G02B6/44;G02B6/34;G01L1/24;G01B11/16;G01K11/32;B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種光纖光柵復(fù)合材料智能筋的制備系統(tǒng)，包括纖維束依次經(jīng)過(guò)的纖維紗架(1)、材料導(dǎo)向器(2)、樹(shù)脂槽(3)、集束器(4)、組合模頭(5)、模壓成型模具(7)、牽引裝置(8)、切割裝置(9)，以及植入纖維束內(nèi)的光纖光柵(6)，其特征在于：所述組合模頭(5)為具有對(duì)稱雙半圓形截面結(jié)構(gòu)的組合模頭；所述模壓成型模具(7)包括陰模(71)、陽(yáng)模(74)，所述陰模(71)和陽(yáng)模(74)上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有凹槽(73)和凸起(75)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征還在于，所述組合模頭(5)進(jìn)一步包括上半圓形模頭(52)、隔板(53)、下半圓形模頭(54)，螺栓依次將上半圓形模頭(52)、隔板(53)、下半圓形模頭(54)連接在一起。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備系統(tǒng)，其特征還在于，上半圓形模頭(52)、隔板(53)、下半圓形模頭(54)均為鋼材質(zhì)制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征還在于，所述光纖光柵(6)為已做封裝處理的光纖光柵，且光纖光柵引出段套有尾纖鎧裝保護(hù)套管(62)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征還在于，所述模壓成型模具(7)內(nèi)部設(shè)置一加熱裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征還在于，所述的制備系統(tǒng)還包括有位于模壓成型模具(7)處的烘道。

7.一種如權(quán)利要求1至6任一所述的光纖光柵復(fù)合材料智能筋的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

A纖維束依次經(jīng)過(guò)纖維紗架(1)、材料導(dǎo)向器(2)、樹(shù)脂槽(3)，浸漬樹(shù)脂后再通過(guò)集束器(4)進(jìn)行定向排列；

B將定向排列后的纖維束通過(guò)具有對(duì)稱雙半圓形截面結(jié)構(gòu)的組合模頭(5)，以形成兩個(gè)對(duì)稱雙半圓形截面的預(yù)成型體(51)；

C牽引裝置(8)將步驟B得到的預(yù)成型體(51)拉出組合模頭(5)后，將光纖光柵(6)安置于兩個(gè)預(yù)成型體(51)之間；

D將內(nèi)置有光纖光柵的兩個(gè)預(yù)成型體(51)通過(guò)模壓成型模具(7)進(jìn)行模壓成型后得到成型體(72)，加熱固化，由切割裝置(9)切割成段，制得成品。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟C中，光纖光柵安置于兩個(gè)預(yù)成型體間的中間位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征還在于，所述的模壓成型模具(7)內(nèi)設(shè)置一加熱裝置，步驟D中的成型體(72)在模壓成型模具(7)內(nèi)邊移動(dòng)邊加熱固化。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征還在于，在步驟D中，將制得成型體(72)的兩端加工成具有連接頭的成型體。