[發明專利]無鹵阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物及其制備方法

有效

• 申請號: 200910057461.1
• 申請日: 2009-06-24
• 公開（公告）號: CN101928447A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 孫剛;易慶鋒;王燦耀;蘇妤;吉繼亮
• 申請（專利權）人: 上海金發科技發展有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/32;C08K5/5399;C08K5/3492;B29B9/06;B29B9/14
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 姜玉芳

1.無鹵阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，該組合物包含以下原料，以重量百分數計：

聚對苯二甲酸丁二醇酯????40％～50％

增韌劑??????????????????1％～9％

熱穩定劑????????????????0.5％～2％

加工助劑????????????????0.5％～1％

磷氮阻燃劑??????????????10％～18％

協效阻燃劑??????????????2％～10％

玻璃纖維????????????????26％～30％；

所述的熱穩定劑為酚類、胺類、亞磷酸酯類、半受阻酚類、丙烯酰基官能團與硫代酯的復合物類及杯芳烴類熱穩定劑中的一種或一種以上的混合物；

所述的加工助劑為低分子酯類、金屬皂類、硬脂酸復合酯類和酰胺類加工助劑中的一種或一種以上的混合物；

所述的阻燃劑為多聚磷酸銨、三聚氰胺多聚磷酸鹽及三聚氰胺氰脲酸鹽中的一種或一種以上的混合物；

所述的協效阻燃劑為苯氧基磷腈、三鄰苯二胺基環三磷腈及六異丙氧基環三磷腈中的一種或一種以上的混合物；

所述的增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯無規共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯無規共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯無規共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或一種以上的混合物。

2.如權利要求1所述的無鹵阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述的酚類熱穩定劑為雙酚A、雙酚C以及2，6-二叔丁基對甲酚中的一種或者一種以上的混合物。

3.如權利要求1所述的無鹵阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述的胺類熱穩定劑為苯基對苯二胺、二苯基對苯二胺、4-羥基十二烷酸酰替苯胺以及4-羥基十八烷酸酰替苯胺中的一種或者一種以上的混合物。

4.如權利要求1所述的無鹵阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述的亞磷酸酯類熱穩定劑為亞磷酸三壬基苯酯、亞磷酸三苯酯以及亞磷酸辛二苯酯中的一種或者一種以上的混合物。

5.如權利要求1所述的無鹵阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述的半受阻酚類熱穩定劑為1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、三甲基苯、以及2，2′-甲撐雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)中的一種或者一種以上的混合物。

6.如權利要求1所述的無鹵阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述的丙烯酰基官能團與硫代酯的復合物類熱穩定劑為硫代二丙酸二月桂酯。

7.如權利要求1所述的無鹵阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述的杯芳烴類熱穩定劑為對叔丁基杯[4]芳烴、對叔丁基杯[6]芳烴以及對叔丁基杯[8]芳烴中的一種或者一種以上的混合物。

8.如權利要求1所述的無鹵阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物，其特征在于，所述的低分子酯類加工助劑為硬脂酸丁酯、硬脂酸單甘油酯以及三硬脂酸甘油酯中的一種或者一種以上的混合物；所述的金屬皂類加工助劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂以及硬脂酸鉛中的一種或者一種以上的混合物；所述的硬脂酸復合酯類加工助劑為三聚甘油單硬脂酸酯、聚甘油單硬脂酸酯以及山梨醇酐單硬脂酸酯中的一種或者一種以上的混合物；所述的酰胺類加工助劑為油酸酰胺、硬脂酰胺以及乙撐雙硬脂酰胺中的一種或者一種以上的混合物。

9.一種制備如權利要求1所述的無鹵阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯組合物的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟1，備料，以重量百分數計：

聚對苯二甲酸丁二醇酯????40％～50％

增韌劑??????????????????1％～9％

熱穩定劑????????????????0.5％～2％

加工助劑????????????????0.5％～1％

磷氮阻燃劑??????????????10％～18％

協效阻燃劑??????????????2％～10％

玻璃纖維????????????????26％～30％；

步驟2，將聚對苯二甲酸丁二醇酯、增韌劑、熱穩定劑、加工助劑、磷氮阻燃劑以及協效阻燃劑加入到長徑比為40-50∶1的雙螺桿擠出機中熔融混合分散；

步驟3，玻璃纖維短纖維從側喂料加入；

步驟4，220-250℃，從擠出機中擠出、造粒。