[發明專利]一種電鍍廢水處理及回收利用集成化裝置及其處理方法

有效

• 申請號: 200910057199.0
• 申請日: 2009-05-11
• 公開（公告）號: CN101549934A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 丁少華;孫葉鳳;王華
• 申請（專利權）人: 上海華強環保設備工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/44;C02F1/469;C02F103/16
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳志良

技術領域

本發明涉及電鍍廢水處理，特別是公開一種電鍍廢水處理及回收利用集成化裝置及電鍍廢水處理及回收利用方法。?

背景技術

電鍍工業每年排放大量COD_Cr(采用重鉻酸鉀(K₂Cr₂O7)作為氧化劑測定出的化學耗氧量)和重金屬，是我國目前三大污染工業之一。?

2008年，國家頒布GB21900《電鍍污染物排放標準》，提高了部分排放標準，給電鍍企業產生了巨大的壓力，但是也給環保設備制造廠商及工程公司帶來了無限商機。?

電鍍工業是金屬表面處理的“美容師”，也是現代化工業不可缺少的組成部分，是我國重要的加工業，其產品廣泛地應用于各個行業中，是當今全球三大污染工業之一，同時也是我國目前三大污染工業之一。?

電鍍行業既是重污染行業又是耗水大戶，近年來由于先進制造業的發展，電鍍行業也進入較好的發展時期，全國電鍍企業已經發展到2萬多家。據不完全統計，全國電鍍行業每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇了水資源的短缺。電鍍廢水90％以上來自于鍍件的清洗過程，目前電鍍清洗用水的重復利用率很低，水的恣意浪費現象十分普遍。據報道，2007年太湖流域電鍍企業工業廢水排放量為3719.7萬噸，對沿湖生態環境構成了較重污染威脅。?

綜上所述，從中國電鍍工業的現狀看，開展清潔生產，關系電鍍工業的生存與發展。如果一個重污染行業，不實施清潔生產，全行業將會逐步萎縮，直到被其他清潔工藝所替代。電鍍工業唯一的出路，只有積極推行清潔生產，才能實現可持續發展。隨著國家可持續性發展及循環經濟政策的推行、環保要求的日益提高以及貴重金屬價格的直線上升，電鍍企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環利用已是迫在眉睫的大事。對大量排放電鍍廢水實行污水回用和貴重金屬回收，不僅節約了水資源、緩解了水資源短缺的局面，高效利用有限的淡水資源，還能夠有效解決重金屬對水體的污染、減少了排放至自然水體的污染物總量，具有多方面的功效，具有顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。?

推行清潔生產的目標就是通過資源削減和循環利用，達到節能、節水、降耗、增收、減污。企業實行清潔生產，應對越來越大的環境壓力，是實現企業可持續發展的唯一出?路。根據我國電鍍工業清潔生產審核數據統計，全國僅有16家企業已完成電鍍清潔生產的審核。?

隨著信息產業化的不斷發展，高科技電子信息領域對電子元件的需求日益增長，半導體分立器件、微電子集成電路板，大容量智能芯片等產品要求越來越高。在電子產品生產過程中，其中必須的一個環節就是電鍍，電鍍工藝在這些產品的生產過程中發揮著相當重要的作用。?

雖然現在電鍍行業在不斷發展，新的電鍍工藝不斷研發出爐，但這些工藝還只是停留在實驗室內，形成規模化大批量投放市場還需一定時日，況且在我國目前市場經濟狀態下，這中新型工藝成本高，科技含量高，產量小的缺點制約其大規模的應用。所以在很長時間內國內電鍍行業還主要采用目前傳統的電鍍工藝。傳統的電鍍工藝已經發展的相當成熟，生產管理都達到了一定水平，長時間內難以取代。?

但是目前的電鍍工藝都必需大量的水作為保證，在生產高質量電子產品的同時，也帶來了環境污染，產生了大量有毒有害的廢水。環境的治理已經迫在眉睫。無論大小電鍍工廠，無論地處何地，電鍍廢水都必須經過處理達標才能排放。只要排放就有污染物帶出，只是污染程度沒有那么嚴重而已，不是一條長期的治污路子。只有推廣電鍍廢水處理及回收利用工藝，使企業自己消化自己產生的廢水，不僅使企業能節約相當一部分成本，對生態環境的貢獻是巨大的。?

目前國內好多大型五金、電子涉及到電鍍的企業，都在積極摸索電鍍廢水節水工藝，探求治污路子，并且得到了國家地方政府的大力支持。但是電鍍行業參差不齊，工藝繁多，每個企業的工藝都有差別，研究一套比較容易推廣、處理效果好、并適用于原有工藝改造、可靈活組合的電鍍廢水處理及回收利用工藝，一旦得到推廣，市場前景非常看好，也就是說這樣的工藝市場是非常巨大的。?

發明內容

本發明的目的是解決現有技術的缺陷，對電鍍廢水進行重金屬無害化處理，并提高貴重金屬粗品回收的程度，節約資源。本發明采用現有技術“板式膜生物反應器”、反滲透單元的設備、電去離工藝配套組合應用，解決了難降解COD_Cr的去除問題，彌補了傳統工藝的不足之處。?