[發(fā)明專利]大型核電用球形封頭產(chǎn)品的成型方法及成型模具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910056998.6
• 申請(qǐng)日: 2009-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN101844291A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡朝備;趙喜林;董屹;王宗行;賈天義;閆志忠;楊觀強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海重型機(jī)器鍛件廠;上海重型機(jī)器廠有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21J1/04;C21D1/00;B21D22/02;B21D37/10;B21D37/16
• 代理公司: 上海浦一知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211
• 代理人: 張?bào)K

1.一種大型核電用球形封頭產(chǎn)品的成型方法，其特征在于：通過以下步驟進(jìn)行球形封頭的成型：

第一步，鍛壓；采用鐓粗--強(qiáng)壓--中心壓實(shí)法，壓實(shí)坯料--鐓剝完工毛坯的工藝方法，鍛出直徑不小于5米的圓餅坯料；

第二步，加工坯料；鍛壓結(jié)束后進(jìn)行鍛后熱處理，而后對(duì)坯料進(jìn)行探傷，確保坯料無內(nèi)在缺陷；然后對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工，將加工余量去除，并保證工件的表面粗糙度；最后進(jìn)行熱處理，采取相應(yīng)除應(yīng)力回火熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力；

第三步，沖壓成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型核電用球形封頭產(chǎn)品的成型方法，其特征在于：所述第三步?jīng)_壓成型的具體步驟分為：

a、安裝成型模具；將成型模具的上模固定連接于壓機(jī)的上砧座上，將連接有下模的下模圈放置于壓機(jī)的臺(tái)面上；安裝時(shí)確保上模外表面、下模內(nèi)表面及下模圈同心，并使裝配高度不大于上砧座的抬升高度；

b、將模具預(yù)熱；

c、將毛坯加熱后放置于下模上；

d、將毛坯沖壓成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型核電用球形封頭產(chǎn)品的成型方法，其特征在于：所述第一步中的鐓剝?yōu)榻徊骁厔儭?/p>

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型核電用球形封頭產(chǎn)品的成型方法，其特征在于：所述b步驟中模具的預(yù)熱溫度為250±10℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型核電用球形封頭產(chǎn)品的成型方法，其特征在于：所述c步驟中毛坯的加熱溫度為1000～1050℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型核電用球形封頭產(chǎn)品的成型方法，其特征在于：所述d步驟中沖壓過程中使毛坯的溫度保持在1000～1050℃。

7.一種權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，包括上模、下模、下模圈；上模設(shè)置于下模的上方，下模圈設(shè)置于下模的底部；上模外表面、下模內(nèi)表面及下模圈同心；上模為半球形的沖壓頭，其直徑與球形封頭的內(nèi)徑相同；下模內(nèi)表面的形狀、直徑與球形封頭的外表面相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述上模的內(nèi)部為有規(guī)律的鏤空。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述下模的外部為有規(guī)律的鏤空。