[發(fā)明專(zhuān)利]半導(dǎo)體器件的形成方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910056725.1 | 申請(qǐng)日: | 2009-08-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101996931A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-03-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王琪;牛孝昊 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中芯國(guó)際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01L21/768 | 分類(lèi)號(hào): | H01L21/768;H01L21/321;H01L23/532 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 李麗 |
| 地址: | 201203 *** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 半導(dǎo)體器件 形成 方法 | ||
1.一種半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,包括如下步驟:
提供襯底,所述襯底表面形成有金屬層;
對(duì)所述金屬層進(jìn)行退應(yīng)力;
在所述金屬層表面形成隔離層;
在所述隔離層表面形成絕緣結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述對(duì)所述金屬層進(jìn)行退應(yīng)力的工藝為熱處理工藝。
3.如權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述熱處理工藝的溫度為380攝氏度至420攝氏度。
4.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述對(duì)金屬層退應(yīng)力和所述在金屬層表面形成隔離層在同一設(shè)備的腔室完成。
5.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述熱處理工藝的具體參數(shù)為:設(shè)備腔室溫度為380攝氏度至420攝氏度,保護(hù)氣體為N2或者Ar,保護(hù)氣體流量為每分鐘20標(biāo)準(zhǔn)立方厘米至每分鐘500標(biāo)準(zhǔn)立方厘米,熱處理時(shí)間為15秒至25秒。
6.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述隔離層材料為氮化硅。
7.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述隔離層厚度為700埃至800埃。
8.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述隔離層的形成工藝為化學(xué)氣相沉積工藝。
9.如權(quán)利要求8所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,形成所述隔離層的具體工藝參數(shù)為:反應(yīng)溫度為350攝氏度至450攝氏度,腔室壓力為3托至5托,反應(yīng)間距為10毫米至18毫米,功率為700瓦至900瓦,SiH4為每分鐘400標(biāo)準(zhǔn)立方厘米至每分鐘600標(biāo)準(zhǔn)立方厘米,NH3流量為每分鐘100標(biāo)準(zhǔn)立方厘米至每分鐘200標(biāo)準(zhǔn)立方厘米,N2流量為每分鐘17000標(biāo)準(zhǔn)立方厘米至每分鐘19000標(biāo)準(zhǔn)立方厘米。
10.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述絕緣結(jié)構(gòu)為單一絕緣層結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述絕緣結(jié)構(gòu)為多層絕緣層疊加結(jié)構(gòu)。
12.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述絕緣結(jié)構(gòu)包括:第一絕緣層;形成在第一絕緣層表面的第二絕緣層;形成在第二絕緣層表面的第三絕緣層。
13.如權(quán)利要求12所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述第一絕緣層材料為SiO2。
14.如權(quán)利要求12所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述第一絕緣層的厚度為2000埃至4000埃。
15.如權(quán)利要求12所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述第一絕緣層的具體形成工藝為:反應(yīng)溫度為350攝氏度至450攝氏度,腔室壓力為4托至6托,反應(yīng)間距為5毫米至10毫米,功率為700瓦至900瓦,四乙基硅烷為每分鐘4500標(biāo)準(zhǔn)立方厘米至每分鐘6500標(biāo)準(zhǔn)立方厘米,氦氣流量為每分鐘3000標(biāo)準(zhǔn)立方厘米至每分鐘5000標(biāo)準(zhǔn)立方厘米,氧氣流量為每分鐘3000標(biāo)準(zhǔn)立方厘米至每分鐘5000標(biāo)準(zhǔn)立方厘米。
16.如權(quán)利要求12所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述第二絕緣層材料為氮化硅。
17.如權(quán)利要求12所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述第二絕緣層厚度為700埃至800埃。
18.如權(quán)利要求12所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述第三絕緣層為SiO2。
19.如權(quán)利要求12所述的半導(dǎo)體器件的形成方法,其特征在于,所述第三絕緣層的厚度為2000埃至4000埃。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類(lèi)目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專(zhuān)門(mén)適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專(zhuān)門(mén)適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過(guò)程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專(zhuān)門(mén)適用于在制造或處理過(guò)程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專(zhuān)門(mén)適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過(guò)程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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