[發明專利]一種膠印油墨用高嶺土的表面處理方法有效
| 申請號: | 200910056589.6 | 申請日: | 2009-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN101624483A | 公開(公告)日: | 2010-01-13 |
| 發明(設計)人: | 顧達;姚成;鄧麗麗;王旭輝 | 申請(專利權)人: | 上海卓越納米新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C09C1/42 | 分類號: | C09C1/42;C09C3/10;C09D11/00 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產權代理有限公司 | 代理人: | 呂 伴 |
| 地址: | 20132*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 膠印 油墨 高嶺土 表面 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種膠印油墨用功能填料高嶺土的表面處理方法,具體地說, 涉及一種高聚物乳液包覆超細高嶺土的工業化制備方法。
背景技術
油墨用填充料的作用是調節油墨的稠度和墨性,如油墨的黏度、流動度、 色濃度,同時降低油墨的生產成本。隨著印刷機械設備的更新和印刷技術的 提高,單張印刷速度從每小時數千張已上升至2萬張以上,則對膠印油墨的 質量提出了更高的要求,除了要有一定的色濃度、較高透明度和光澤度、適 宜的黏度和流動度外,還必須具有在高速印刷中的抗乳化性、抗飛墨性、干 燥平衡性等,而傳統的超細碳酸鈣填料已不能完全滿足高速印刷油墨的質量 要求。
經表面活化處理的超細高嶺土填料在膠印油墨中,不但具有超細碳酸鈣 填料優越性能外,同時顯著改善油墨在高速印刷中的抗乳化性、抗飛墨性、 干燥平衡性等優點。因此對于超細高嶺土的表面處理,以適用于膠印油墨在 高速印刷中的應用已成為人們研究的熱點。
傳統的高嶺土表面處理方法一般采用偶聯劑處理。由于偶聯劑遇水會發 生水解而失去活性,所以一般偶聯劑處理均為干法。其處理方法為將偶聯劑 溶解于一定的有機溶劑中,再將其與高嶺土捏合,在一定的溫度下,偶聯劑 與高嶺土表面的羥基等活性基團反應包覆于表面。由于高嶺土干粉不可能被 溶解于有機溶劑中偶聯劑全部潤濕,達不到均勻包覆的要求,同時加熱所揮 發的有機溶劑污染環境。若將偶聯劑不加有機溶劑直接與干粉混合,則更難 達到均勻包覆。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是公開一種膠印油墨用高嶺土的表面處理方 法,以克服現有技術偶聯劑干法處理高嶺土的不均勻性和有機溶劑揮發污染 環境的缺點,同時該產品應用于高檔膠印油墨中,顯著提高膠印油墨在高速 印刷過程中抗乳化性、抗飛墨性、干燥平衡性等。
本發明所需要解決的技術問題,可以通過以下技術方案來實現:
一種膠印油墨用高嶺土的表面處理方法,其特征在于,依次包括如下步 驟:
(1)將高嶺土配制成懸浮液,在高速攪拌下加入高聚物乳液得待處理混 合物,所述高嶺土為粒徑小于2μm,白度大于90的超細高嶺土;
(2)將待處理混合物用氫氧化鈉溶液調節至pH值7-9,并升溫至60 -85℃后,用乳化泵進行剪切分散并恒溫包覆處理1-3小時得包覆后的漿料;
(3)將包覆后的漿料過濾至含水量小于60%的濾餅,在80-110℃烘干, 即獲得高聚物包覆超細高嶺土粉體。
步驟(1)中,所述高嶺土是干粉或濾餅;所述懸浮液的固含量以重量百 分比濃度計為15-40%。
步驟(1)中,所述高聚物乳液的加入量以固含量計,是高嶺土重量的2 -5%。
步驟(1)中,所述高聚物乳液為聚甲基丙烯酸脂高聚物乳液、苯乙烯丙 烯酸酯共聚物乳液、苯乙烯和丙烯酸丁酯共聚物乳液、醋酸乙烯均/共聚物 乳液中的一種或一種以上的混合物組合。
步驟(1)中,所述高速攪拌是采用200轉/分攪拌。
步驟(2)中,所述的乳化泵剪切處理是從包覆釜底部將混合漿料吸入乳 化泵,經剪切分散后再打回包覆釜中,進行循環包覆處理,平均循環處理不 少于3次。
步驟(2)中,所述的乳化泵為通用的設備,如啟東市匯龍混合設備廠生 產的HDX1/140乳化泵,功率為5kw,轉速為2000轉/分的產品。
本發明的有益效果:
本發明是將超細高嶺土配制成一定固含量的懸浮液,再加入與油墨樹脂 相溶性好的高聚物乳液,經高乳化泵剪切乳化均勻包覆于高嶺土的表面,開 發出一種膠印油墨用的功能填料。按上述方法制備的聚合物包覆超細高嶺土 粉體,粒徑小于2μm,白度大于90,高聚物含量在2-5%,吸油值18-22, 且無團聚現象。用本發明的產品制成膠印油墨具有較好的透明度和光澤度外, 同時兼有在高速印刷中的抗乳化性、抗飛墨性、干燥平衡性等優點。
具體實施方式
為了使本發明的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解, 下面結合具體實施例,進一步闡述本發明。
實施例1
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