[發明專利]分流式等溫耐硫變換工藝及其設備

有效

• 申請號: 200910056342.4
• 申請日: 2009-08-13
• 公開（公告）號: CN101704513A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 楊震東;陸歡慶;金力強
• 申請（專利權）人: 上海國際化建工程咨詢公司
• 主分類號: C01B3/12
• 分類號: C01B3/12
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

1.分流式等溫耐硫變換工藝，其特征在于，從界外來的原料煤氣分流成 至少兩部分，其中第一部分原料煤氣配入過熱蒸汽，將溫度提高至200-300℃ 后進入第一級變換反應步驟進行變換反應，產出第一變換氣，其余部分被送入 下一級變換反應步驟進行變換反應；所述第一級變換反應步驟為絕熱變換反 應步驟，該第一級變換反應步驟出來的第一變換氣溫度為400-500℃，溫度 為400-500℃的第一變換氣送入一蒸汽過熱器回收熱量，溫度降為250-350℃ 的第一變換氣與第二部分原料煤氣混合成溫度為200-300℃混合氣體送入第 二級變換反應步驟進行變換反應。

2.分流式等溫耐硫變換工藝，其特征在于，從界外來的原料煤氣分流成 至少兩部分，其中第一部分原料煤氣配入過熱蒸汽，將溫度提高至200-300℃ 后進入第一級變換反應步驟進行變換反應，產出第一變換氣，其余部分被送入 下一級變換反應步驟進行變換反應；所述第一級變換反應步驟為等溫變換反 應步驟，第一級變換反應步驟出來的第一變換氣的溫度為250-350℃，送入 一鍋爐給水預熱器回收熱量，經過鍋爐給水預熱器回收熱量后送至熱回收冷 卻系統分離出最終變換氣和冷凝液；所述等溫變換反應步驟副產 2.5-9.0MPaG中壓飽和蒸汽，該中壓飽和蒸汽被泵采用強制循環移熱方式送 入汽包，通過該汽包分離出副產中壓飽和蒸汽送出。

3.如權利要求1或2所述的分流式等溫耐硫變換工藝，其特征在于，所 述第一部分原料煤氣的體積為界外來的原料煤氣體積的10-40％。

4.如權利要求3所述的分流式等溫耐硫變換工藝，其特征在于，所述下 一級變換反應步驟至少包括一第二級變換反應步驟，其余部分原料氣至少還 被分出第二部分原料氣，并與第一變換氣混合進入第二級變換反應步驟進行 變換反應，產出第二變換氣。

5.如權利要求4所述的分流式等溫耐硫變換工藝，其特征在于，所述第 二級變換反應步驟為等溫變換反應步驟，該第二級變換反應步驟出來的第二 變換氣溫度為250-350℃，第二變換氣送入一鍋爐給水預熱器回收熱量，經 過鍋爐給水預熱器回收熱量后送至熱回收冷卻系統分離出最終變換氣和冷凝 液；所述等溫變換反應步驟副產2.5-9.0MPaG中壓飽和蒸汽，該中壓飽和蒸 汽被泵采用強制循環移熱方式送入汽包，通過該汽包分離出副產中壓飽和蒸 汽，分離出的副產中壓飽和蒸汽被送入所述蒸汽過熱器過熱至350-450℃送 出，鍋爐給水預熱器預熱的鍋爐用水被送入汽包。

6.如權利要求4所述的分流式等溫耐硫變換工藝，其特征在于，所述第 二級變換反應步驟為絕熱變換反應步驟，第二級變換反應步驟出來的第二變 換氣溫度溫度為400-500℃，第二變換氣送入一廢熱鍋爐與進入廢熱鍋爐內 的預熱后的鍋爐用水進行熱交換后送入送入一鍋爐給水預熱器回收熱量，經 過鍋爐給水預熱器回收熱量后送至熱回收冷卻系統分離出最終變換氣和冷凝 液；鍋爐給水預熱器預熱后的鍋爐用水送入廢熱鍋爐副產2.5-9.0MPaG中壓 飽和蒸汽，副產中壓飽和蒸汽被送入所述蒸汽過熱器過熱至350-450℃送出。

7.分流式等溫耐硫變換設備，其特征在于，至少包括一第一變換反應器 和一鍋爐給水預熱器以及熱回收冷卻系統，第一變換反應器的第一變換氣出 口管與鍋爐給水預熱器進氣口連接，鍋爐給水預熱器出氣口與所述熱回收冷 卻系統連接；第一變換反應器的原料氣入口接原料煤氣；所述的分流式等溫 耐硫變換設備還包括一汽包，所述第一變換反應器為等溫變換反應器，所述 第一變換反應器通過一由泵及管線構成的強制循環移熱回路與汽包連接，所 述鍋爐給水預熱器的鍋爐給水管與汽包連接，向汽包輸送預熱后的鍋爐給水； 原料煤氣配入過熱蒸汽，將溫度提高至200-300℃后通過第一變換反應器的 原料氣入口進入第一變換反應器進行變換反應，產出第一變換氣，第一變換 氣通過第一變換氣出口管送入所述鍋爐給水預熱器回收熱量后，再送入所述 熱回收冷卻系統分離出變換氣和冷凝液；第一變換反應器副產中壓飽和蒸汽， 副產中壓飽和蒸汽通過強制循環移熱回路送入汽包進行分離，所述汽包分離 出的中壓飽和蒸汽通過汽包的蒸汽出口管送出。