[發明專利]一種鍵槽加工用找正器及其使用方法

無效

• 申請號: 200910056233.2
• 申請日: 2009-08-11
• 公開（公告）號: CN101992404A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 吳永旭;張永泉;彭學斌;姜娟
• 申請（專利權）人: 上海東方泵業(集團)有限公司
• 主分類號: B23Q15/22
• 分類號: B23Q15/22;B23C9/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 陳學雯

技術領域

本發明涉及一種銑床加工鍵槽用零件及其使用方法，通過采用該零件可以確保用銑刀加工鍵槽時，快速、準確對刀。

背景技術

在機械制造行業中，經常遇到在軸類零件上，用銑床加工鍵槽。但在鍵槽加工中，存在如何對刀的問題。即把鍵槽銑刀對正軸的軸線，保證加工出的鍵槽滿足設計要求的對稱度。由于鍵槽的對稱度是保證順利裝配的必要條件，其加工質量直接影響到整個裝置的性能和使用壽命，因而加工中都是千方百計的把鍵槽銑刀和軸的軸線對正，以滿足零件的設計要求。

現在一般都是采用切痕目測法進行對刀，對刀速度慢，精度低，對操作者技術水平要求高，對稱度精度只能達到0.05～0.10mm，達不到一般設計要求的0.025～0.015mm的精度要求。

發明內容

為了克服上述切痕目測對刀法精度低，速度慢的缺點，降低對操作者的技術要求，本發明的目的在于提供一種鍵槽加工用找正器及其使用方法，以便于在加工鍵槽時，能快速對刀，且對刀準確。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

鍵槽加工用找正器，其特征在于，包括

一與銑刀夾頭相配合的圓尾柄；

以及一位于圓尾柄下方的測量部分，所述測量部分上設置有可以容納被加工零件的“∧”夾口，所述“∧”夾口關于圓尾柄的軸線對稱。

進一步，在本發明中，所述“∧”夾口的夾角為50度-70度。

進一步，在本發明中，所述“∧”夾口的夾持邊緣剖面形狀呈錐形，其最外沿的寬度為0.5mm-1mm。

所述鍵槽加工用找正器的使用方法，其特征在于，包括：

a.安裝找正器：將所述鍵槽加工用找正器的圓尾柄裝夾到銑床的銑刀夾頭上；

b.對刀：移動所述鍵槽加工用找正器或者被加工零件，使所述鍵槽加工用找正器的兩夾持邊緣均與被加工零件的外圓接觸；

c.用銑刀替換找正器：確定所述鍵槽加工用找正器的位置，用銑刀替換所述鍵槽加工用找正器，對被加工零件進行鍵槽加工。

進一步，在所述c步驟中，固定被加工零件的位置，使所述鍵槽加工用找正器垂直升離被加工零件，再用銑刀替換所述鍵槽加工用找正器，對被加工零件進行鍵槽加工。

所述鍵槽加工用找正器的使用方法，其特征在于，包括：

a.安裝找正器：將所述鍵槽加工用找正器的圓尾柄裝夾到銑床的銑刀夾頭上；

b.對刀：移動所述鍵槽加工用找正器或者被加工零件，使被加工零件位于所述鍵槽加工用找正器的“∧”夾口內，并使被加工零件與“∧”夾口的兩夾持邊緣的間隙相等；

c.用銑刀替換找正器：確定所述鍵槽加工用找正器的位置，用銑刀替換所述鍵槽加工用找正器，對被加工零件進行鍵槽加工。

進一步，在所述c步驟中，固定被加工零件的位置，使所述鍵槽加工用找正器垂直升離被加工零件，再用銑刀替換所述鍵槽加工用找正器，對被加工零件進行鍵槽加工。

本發明的有益效果在于：

1.本發明克服了切痕目測對刀法精度低，速度慢的缺點；

2.降低對操作者的技術要求，保證鍵槽的加工質量；

3.提高了勞動生產率。

本發明主要適用于加工對稱精度要求較高的零件，對稱精度可達到0.025mm～0.015mm。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明：

圖1為本發明的鍵槽加工用找正器的結構示意圖；

圖2為圖1的側面視圖；

圖3為圖1的A-A向局部剖視圖；

圖4為本發明的鍵槽加工用找正器的使用狀態圖；

圖5為本發明的鍵槽加工用找正器的使用方法的流程圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參見圖1、2和3，鍵槽加工用找正器10，由圓尾柄11和測量部分12組成。

圓尾柄11的直徑大小與銑刀尾部的直徑大小一樣，均與銑刀夾頭相配合。在本發明中，圓尾柄11的直徑為Φ20，高度為40mm。

測量部分12位于圓尾柄11下方，測量部分12與圓尾柄11可以一體澆注成型，也可以通過焊接連接在一起。測量部分12上設置有“∧”夾口121，該“∧”夾口121可以用于容納被加工零件，“∧”夾口121關于圓尾柄11的軸線111對稱。在本實施例中，“∧”夾口121的夾角為60度，“∧”夾口121的夾持邊緣122剖面形狀呈錐形，其最外沿123的寬度為0.5mm-1mm。

在本發明中，該“∧”夾口的上端(最小)寬度為18mm，下端(最大)寬度為50mm。