[發(fā)明專利]一種預(yù)應(yīng)力自動(dòng)張拉控制系統(tǒng)及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910055763.5
• 申請(qǐng)日: 2009-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101989091A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖緒文;呂艷萍;劉廣文;韋永斌;王玉嶺;王桂玲;周洪濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)建筑第八工程局有限公司
• 主分類號(hào): G05D15/01
• 分類號(hào): G05D15/01;E04G21/12
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

1.一種預(yù)應(yīng)力自動(dòng)張拉控制系統(tǒng)，包括依次連接的位移傳感器、千斤頂、電磁閥、油泵、液壓傳感器，所述位移傳感器一端連接與待張拉構(gòu)件匹配的預(yù)應(yīng)力筋，另一端連接所述千斤頂?shù)幕顒?dòng)端，所述千斤頂?shù)挠透淄ㄟ^(guò)所述電磁閥連接所述油泵，所述液壓傳感器設(shè)置在所述油泵上，其特征在于，還包括數(shù)據(jù)采集卡和與其連接的具有張拉控制單元的計(jì)算機(jī)，所述數(shù)據(jù)采集卡分別連接所述位移傳感器、電磁閥以及液壓傳感器，所述計(jì)算機(jī)通過(guò)張拉控制單元控制所述數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和信號(hào)傳遞并對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和顯示。

2.如權(quán)利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)的張拉控制單元進(jìn)一步包括設(shè)置模塊和控制模塊，所述設(shè)置模塊用以設(shè)置所述待張拉的構(gòu)件的張拉力控制值，所述控制模塊用以控制所述數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和信號(hào)傳遞，并配合所述設(shè)置模塊的設(shè)置值對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和顯示。

3.如權(quán)利要求1或2所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁閥的數(shù)量為兩個(gè)，所述千斤頂?shù)挠透淄ㄟ^(guò)油管連接所述兩個(gè)電磁閥的一端，所述兩個(gè)電磁閥的另一端連接所述油泵，所述兩個(gè)電磁閥的控制端連接所述數(shù)據(jù)采集卡。

4.一種基于權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力自動(dòng)張拉控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

4.1、將所述待張拉的構(gòu)件的張拉力控制值輸入所述計(jì)算機(jī)張拉控制單元的設(shè)置模塊并存儲(chǔ)；

4.2、開(kāi)啟油泵驅(qū)動(dòng)所述千斤頂張拉，所述計(jì)算機(jī)控制所述數(shù)據(jù)采集卡通過(guò)所述位移傳感器和液壓傳感器采集位移和液壓數(shù)據(jù)，將所述液壓數(shù)據(jù)輸入所述千斤頂?shù)臉?biāo)定線性回歸公式并輸出張拉力數(shù)據(jù)；

4.3、判斷所述步驟4.2輸出的張拉力數(shù)據(jù)是否達(dá)到所述步驟4.1輸入的構(gòu)件張拉力控制值，若是則轉(zhuǎn)下一步驟，若否則轉(zhuǎn)步驟4.2并控制所述油泵加壓；

4.4、記錄此時(shí)位移傳感器采集的位移數(shù)據(jù)以及步驟4.2輸出的張拉力數(shù)據(jù)并在所述計(jì)算機(jī)顯示，同時(shí)向所述電磁閥發(fā)出關(guān)閉信號(hào)并停止相關(guān)操作。

5.如權(quán)利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述電磁閥的數(shù)量為兩個(gè)，所述千斤頂?shù)挠透淄ㄟ^(guò)油管連接所述兩個(gè)電磁閥的一端，所述兩個(gè)電磁閥的另一端連接所述油泵，所述兩個(gè)電磁閥的控制端連接所述數(shù)據(jù)采集卡。

6.如權(quán)利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述步驟4.2中，所述計(jì)算機(jī)控制所述數(shù)據(jù)采集卡開(kāi)啟所述電磁閥，所述油泵通過(guò)電磁閥為所述千斤頂供油。

7.如權(quán)利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述步驟4.3中的張拉力數(shù)據(jù)未達(dá)到所述構(gòu)件張拉力控制值時(shí)，判斷采集的油壓是否正常，若正常則轉(zhuǎn)步驟4.2并控制所述油泵加壓，若不正常則停止所述油泵。