[發(fā)明專利]一種真空干燥的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910055629.5
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN101989796A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓元平
• 申請（專利權(quán)）人: 上海新滬電機(jī)廠有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 朱妙春

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種電機(jī)的加工裝置，特別涉及一種可用于對電機(jī)進(jìn)行真空干燥的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前采用常規(guī)技術(shù)進(jìn)行電機(jī)加工存在如下的問題：

一、潮氣問題，定子線圈壓入電機(jī)殼組件中電機(jī)腔內(nèi)有潮氣遺留的問題，使得定子屏套出現(xiàn)鼓現(xiàn)象；

二，氧化問題，電機(jī)在加工過程中容易出現(xiàn)氧化問題；

三，電機(jī)接線盒體密封線不好，時間一長容易有潮氣進(jìn)入；

四、電機(jī)的絕緣性差，大大降低了電機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明針對現(xiàn)有電機(jī)所存在的各種問題，而提供了一種可對電機(jī)進(jìn)行真空干燥的裝置，通過該裝置加工得到的電機(jī)能夠統(tǒng)一解決現(xiàn)有電機(jī)所存在的所有問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種真空干燥的系統(tǒng)，該系統(tǒng)由真空泵、干燥系統(tǒng)、氮?dú)獬淙胙b置三部分組成，所述干燥系統(tǒng)主要包括干燥連接接線盒罩、干燥感溫控制線、電機(jī)干燥控制柜；所述干燥連接接線盒罩安置在電機(jī)的電機(jī)接線盒體上，其上設(shè)有抽真空管，并可通過該抽真空管連接真空泵和氮?dú)獬淙胙b置中的氮?dú)夤埽凰鲭姍C(jī)干燥控制柜通過電源線連接到干燥連接接線盒罩，所述電源線在干燥連接接線盒罩內(nèi)通過接線端子連通電機(jī)的引出線；所述干燥感溫控制線連接電機(jī)殼上，并接到述電機(jī)干燥控制柜。

通過上述技術(shù)方案得到的本發(fā)明加工得到的電機(jī)與采用常規(guī)技術(shù)得到的電機(jī)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

一、解決了定子線圈壓入電機(jī)殼組件中電機(jī)腔內(nèi)的潮氣的遺留問題，有效地解決了定子屏套的鼓現(xiàn)象；

二、電機(jī)長時間處于抽真空和120℃±5℃的溫度潮氣加速蒸發(fā)；

三、電機(jī)干燥完成后立即通入壓力0.85kg/cm²氮?dú)庾柚沽送饨绲某睔膺M(jìn)入電機(jī)腔中，同時也對電機(jī)進(jìn)行了加溫后的防氧化保護(hù)；

四、電機(jī)接線盒體用膠進(jìn)行密封保證了潮氣不再進(jìn)入，同時也確保氮?dú)饬粼陔姍C(jī)腔內(nèi)進(jìn)行長期保護(hù)；

五、提高電機(jī)的絕緣性能和使用壽命。

附圖說明：

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施的示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

為了解決現(xiàn)有電機(jī)加工存在的一系列問題，本發(fā)明提供的了一種全新的可對電機(jī)進(jìn)行真空干燥以及氮?dú)獗Ｗo(hù)的系統(tǒng)。

本發(fā)明中涉及到的真空干燥以及氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由真空泵、干燥系統(tǒng)、氮?dú)獬淙胙b置三部分組成。其中干燥系統(tǒng)如圖1所示，主要包括干燥連接接線盒罩3、干燥感溫控制線7、電機(jī)干燥控制柜8。

其中干燥連接接線盒罩3安置在電機(jī)的電機(jī)接線盒體4上，其上設(shè)有抽真空管2，并通過該抽真空管2連接真空泵；同時在操作時，該抽真空管2也作為充氮管，用于對電機(jī)腔內(nèi)充氮?dú)膺M(jìn)行防氧化保護(hù)。

電機(jī)干燥控制柜8為整個真空干燥裝置的控制核心，其通過電源線1連接到干燥連接接線盒罩3上，該電源線1還通過接線端子5連通電機(jī)的引出線9；同時該電機(jī)干燥控制柜8通過干燥感溫控制線7連接電機(jī)殼上，用于實(shí)時獲得電機(jī)腔內(nèi)干燥除濕的溫度，并能夠根據(jù)得到的溫度信息將干燥除濕的溫度長時間保持在恒定溫度狀態(tài)下。

基于上述技術(shù)方案得到的本發(fā)明的具體實(shí)施如下(參見圖1)：

第一步，在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機(jī)殼組件6中，再將定子屏蔽套壓入定子線圈內(nèi)腔中，定子屏蔽套套在電機(jī)殼組件6兩端的定子屏板內(nèi)徑上，然后在定子屏蔽套與電機(jī)殼組件6兩端定子屏板用氬弧焊熔焊密封；

第二步，焊接完成后將干燥連接接線盒罩3連同電機(jī)干燥控制柜8上的電源線1接到電機(jī)接線盒體4上，電源線1通過接線端子5連通電機(jī)引出線9；

第三步，將真空泵的管子連接到干燥連接接線盒罩3上的抽真空管2上對密封的電機(jī)腔抽真空，同時將干燥感溫控制線7固定在電機(jī)殼上并根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)進(jìn)行通電升溫，使得電機(jī)腔內(nèi)的溫度在120℃±5℃的狀態(tài)下保持4-8小時，將電機(jī)腔內(nèi)的潮氣經(jīng)高溫從抽真空管2中抽到真空泵排出，完成干燥；

第四步，在電機(jī)干燥完成后立即將氮?dú)夤芙拥匠檎婵展?上對電機(jī)腔內(nèi)部進(jìn)行通入壓力0.85kg/cm²氮?dú)猓M(jìn)行防氧化保護(hù)；

第五步，最后拆下干燥連接接線盒罩3，并向電機(jī)接線盒體4中注入膠進(jìn)行密封，固化12小時后再進(jìn)入下道工序。

根據(jù)上述加工方案得到的電機(jī)與采用常規(guī)加工工藝的得到的電機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、解決了定子線圈壓入電機(jī)殼組件中電機(jī)腔內(nèi)的潮氣的遺留問題，有效地解決了定子屏套的鼓現(xiàn)象；