[發(fā)明專利]聚酰胺酰亞胺纖維的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910055560.6 | 申請(qǐng)日： | 2009-07-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101619502A | 公開(kāi)（公告）日： | 2010-01-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 毛志平;李衛(wèi)東;徐紅;張東;鄭玢;李改莉;馬輝 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 東華大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | D01D5/06 | 分類號(hào)： | D01D5/06;D01D1/02;D01D10/02;D01D11/00;D02J1/22;D01F6/76 |
| 代理公司： | 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 代理人： | 黃志達(dá);謝文凱 |
| 地址： | 201620上海市松*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚酰胺 亞胺 纖維 制備 方法 | ||
1.一種聚酰胺酰亞胺纖維的制備方法，包括：
(1)以固態(tài)聚酰胺酰亞胺為原料，邊攪拌邊加入到非質(zhì)子性極性溶劑中，溶解，配成濃度范圍為1wt％-40wt％的紡絲原液；
(2)將上述紡絲原液采用干濕法紡絲成型，紡絲原液從噴絲板擠出后，通過(guò)高度為5mm-50mm的空氣層，進(jìn)入凝固浴，經(jīng)速度為5-600m/min的第一牽伸機(jī)紡絲，牽伸浴中牽伸，總牽伸倍數(shù)為1.2-2.5倍，60-90℃水洗得到初生纖維；紡絲用噴絲板噴絲孔數(shù)為6-200孔、噴絲孔直徑為0.06-1mm；
(3)將上述初生纖維進(jìn)行熱牽伸，總牽伸次數(shù)為1-20次，牽伸溫度為100℃～600℃，總牽伸倍數(shù)為1-10倍，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺酰亞胺纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中的非質(zhì)子性極性溶劑為二甲基乙酰胺DMAc、N-甲基吡咯烷酮NMP或二甲基甲酰胺DMF。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺酰亞胺纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)聚酰胺酰亞胺溶液的濃度為6wt％-28wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺酰亞胺纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)凝固浴為水或非質(zhì)子性極性溶劑與水配成的混合液，按照體積分?jǐn)?shù)計(jì)算，非質(zhì)子性極性溶劑所占的比例為0％-80％，凝固浴溫度為0℃-100℃；
牽伸浴為水或非質(zhì)子性極性溶劑與水配成的混合液，按照體積分?jǐn)?shù)計(jì)算，非質(zhì)子性極性溶劑所占的比例為0％-80％，牽伸浴溫度為0℃-100℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚酰胺酰亞胺纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)凝固浴中非質(zhì)子性極性溶劑所占的比例為20％-60％，凝固浴溫度為10-40℃；牽伸浴中非質(zhì)子性極性溶劑所占的比例為0％-40％，牽伸浴溫度為40-80℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺酰亞胺纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)總牽伸次數(shù)為2-8次，牽伸溫度為200℃～400℃，總牽伸倍數(shù)為1.2-4.5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺酰亞胺纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)聚酰胺酰亞胺纖維的斷裂強(qiáng)度為0.68GPa-1.05GPa，斷裂伸長(zhǎng)率為8.42％-12.4％。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于東華大學(xué)，未經(jīng)東華大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買(mǎi)此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/200910055560.6/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
