[發明專利]阻燃電纜的絕緣層結構及其生產工藝方法

無效

• 申請號: 200910055305.1
• 申請日: 2009-07-24
• 公開（公告）號: CN101609730A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 林少東;趙翠琴
• 申請（專利權）人: 上海德力西集團有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/295;H01B3/28;H01B13/14
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 王 潔

技術領域

本發明涉及電纜技術領域，特別涉及阻燃電纜技術領域，具體是指一種阻燃電纜的絕緣層結構及其生產工藝方法。

背景技術

煤礦用阻燃電纜是指煤礦開采工業專用的地面設備和井下設備用電線電纜產品。煤礦用電纜的環境條件很復雜，工作條件很嚴酷，瓦斯和煤塵集聚的區域又十分危險，容易引起爆炸，造成嚴重的人身傷亡和財產損失。因此，對煤礦用電纜的安全特性提出了更高的要求。

但是，現用礦用電纜的電壓等級太低，無法滿足日益增長的生產要求；且礦井中極為潮濕，流水多，電纜又經常與工人接觸，因此要求電纜有足夠的電氣絕緣性能，保障人身安全。

因此，需要提供一種阻燃電纜的絕緣層結構，其具有較好的耐溫等級、絕緣性能、物理機械性能和老化性能，從而允許提高電纜導體的長期運行溫度，適于作為礦用電纜的絕緣層結構。

發明內容

本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種阻燃電纜的絕緣層結構及其生產工藝方法，該阻燃電纜的絕緣層結構設計巧妙，結構簡單，具有較好的耐溫等級、絕緣性能、物理機械性能和老化性能，從而允許提高電纜導體的長期運行溫度，使用安全可靠，從而允許電纜電壓等級的提高，適于作為礦用電纜的絕緣層結構。

為了實現上述目的，在本發明的第一方面，提供了一種阻燃電纜的絕緣層結構，包括絕緣層，其特點是，所述絕緣層是乙丙橡膠絕緣層。

較佳地，所述的阻燃電纜的絕緣層結構還包括導體屏蔽層和絕緣屏蔽層，所述導體屏蔽層、所述絕緣層和所述絕緣屏蔽層由內向外依次貼合。

更佳地，所述導體屏蔽層、所述絕緣層和所述絕緣屏蔽層共擠連續硫化成型。

較佳地，所述乙丙橡膠絕緣層包括35～40％(重量)的乙丙橡膠。

更佳地，所述乙丙橡膠絕緣層還包括填充補強劑、硫化劑、防老劑和潤滑劑。

更進一步地，所述填充補強劑是煅燒陶土和1250目滑石粉。

更進一步地，所述硫化劑是過氧化物。

較佳地，所述乙丙橡膠絕緣層的抗張強度不低于6.5Mpa。

在本發明的第二方面，提供了一種上述的阻燃電纜的絕緣層結構的生產工藝方法，其特點是，所述的阻燃電纜的絕緣層結構由所述導體屏蔽層、所述絕緣層和所述絕緣屏蔽層三層共擠連續硫化而成。

本發明的有益效果具體如下：

1.本發明的阻燃電纜的絕緣層結構的絕緣層采用乙丙橡膠絕緣層，且內外分別貼合導體屏蔽層和絕緣屏蔽層，設計巧妙，結構簡單，具有較好的耐溫等級、絕緣性能、物理機械性能和老化性能，從而允許提高電纜導體的長期運行溫度，使用安全，從而允許電纜電壓等級的提高，適于作為礦用電纜的絕緣層結構；

2.本發明的阻燃電纜的絕緣層結構的絕緣層主要采用乙丙橡膠，含膠量35～40％，填充補強劑采用煅燒陶土、1250目滑石粉等，硫化劑采用過氧化物硫化，加一定的防老劑和潤滑劑，耐熱等級、絕緣性能、物理機械性能和老化性能均能滿足要求；

3.本發明的阻燃電纜的絕緣層結構采用導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層三層共擠連續硫化的方法一次完成，保證了絕緣線芯結構的緊密性，電纜性能的可靠性。

附圖說明

圖1是本發明的一具體實施例的橫截面示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。

請參閱圖1所示，本發明的阻燃電纜的絕緣層結構，包括絕緣層1，所述絕緣層1是乙丙橡膠絕緣層。

較佳地，所述的阻燃電纜的絕緣層結構還包括導體屏蔽層2和絕緣屏蔽層3，所述導體屏蔽層2、所述絕緣層1和所述絕緣屏蔽層3由內向外依次貼合。

在本發明的具體實施例中，所述導體屏蔽層2、所述絕緣層1和所述絕緣屏蔽層3共擠連續硫化成型。

較佳地，所述乙丙橡膠絕緣層包括35～40％(重量)的乙丙橡膠。

更佳地，所述乙丙橡膠絕緣層還包括填充補強劑、硫化劑、防老劑和潤滑劑。在本發明的具體實施例中，所述填充補強劑是煅燒陶土和1250目滑石粉，所述硫化劑是過氧化物。

在本發明的具體實施例中，所述乙丙橡膠絕緣層的抗張強度不低于6.5Mpa。

上述的阻燃電纜的絕緣層結構的生產工藝方法采用擠出工藝，由所述導體屏蔽層2、所述絕緣層1和所述絕緣屏蔽層3三層共擠連續硫化而成。保證了絕緣線芯結構的緊密性，電纜性能的可靠性。

采用了上述結構的絕緣層結構，耐熱等級、絕緣性能、物理機械性能和老化性能均能滿足要求，電纜導體的長期運行溫度可以提高到90℃，從而可以提高電纜的電壓等級。