[發明專利]采用勻速沖刷對流管束的角管式鍋爐

有效

• 申請號: 200910055245.3
• 申請日: 2009-07-23
• 公開（公告）號: CN101598324A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 莊祖德;曹建峰;吳元琦;蔡曉峰;陳紅娟;糜佳;朱振聲;吳曉云
• 申請（專利權）人: 上海四方鍋爐廠
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08;F24H1/22
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所
• 代理人: 黃美英

技術領域

本發明涉及一種采用勻速沖刷對流管束的角管式鍋爐。

背景技術

現有技術的角管式鍋爐(見圖1)的對流管束3一般都置于矩形的尾部煙道2內，鍋爐的爐膛1兩側寬度一般是不變的，因此出現了流過對流管束的煙氣速度前高后低的現象。

在鍋爐、換熱器等熱交換設備中，流過對流管束的煙氣速度是個很重要的參數。煙氣流速過低，不但降低了傳熱系數和傳熱效率，也容易使煙氣中的粉塵沉淀下來，造成積灰，嚴重積灰會使傳熱惡化，也會造成煙氣阻塞，影響設備正常運行。反之，煙氣流速過高也會出現問題。煙氣中的粉塵在高速沖刷對流管束時，會造成管子磨損，而且高速氣流會產生較高的阻力，運行阻力上升會使引風機的電耗上升，影響設備的經濟運行。

在低參數蒸汽鍋爐和熱水鍋爐中，對流管束被大量應用。通常在布置對流管束的煙道兩端，溫差可達數百度。業內人士都知道，煙氣量與煙氣的溫度成正比，當煙道橫截面不變時，煙道兩端的煙速相差很大，也就是說，當高溫端的煙速在合理范圍時，低溫端的煙氣速度往往過低；而滿足了低溫端的煙速后，又會造成高溫端的煙速過高的現象。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的缺陷，提供一種采用勻速沖刷對流管束的角管式鍋爐，它能在控制磨損的前提下最大的發揮了對流管束的傳熱效能。

實現上述目的的技術方案是：一種采用勻速沖刷對流管束的角管式鍋爐，所述角管式鍋爐整體為∏型結構，左側為爐膛，右側為尾部煙道，以位于中間的爐膛后壁作為爐膛及尾部煙道的分界面，以爐膛前壁、側壁和爐膛后壁構成爐膛，以爐膛后壁、側壁和煙道后壁構成尾部煙道，其中，

所述爐膛的爐膛前壁及與煙道后壁地面垂直設置，所述爐膛后壁以從上到下向右傾斜設置，以使爐膛的橫截面從上到下逐漸變寬，相應地使尾部煙道的橫截面從上到下逐漸變窄；

所述尾部煙道中從上到下間隔一致地設有三段對流管束以構成三級受熱面，每段對流管束的寬度從上到下逐漸變窄并各自與相應位置的尾部煙道寬度匹配。

上述的采用勻速沖刷對流管束的角管式鍋爐，其中，所述爐膛后壁的傾斜角度為α＝6～10°。

上述的采用勻速沖刷對流管束的角管式鍋爐，其中，所述尾部煙道的爐膛后壁和煙道后壁是由膜式壁或鋼板制造。

采用了本發明的采用勻速沖刷對流管束的角管式鍋爐的技術方案，通過改變煙道的橫截面寬度來保持煙氣流速的均勻，在控制磨損的前提下最大的發揮了對流管束的傳熱效能，使傳熱系數和傳熱效率有了很大提高，在鍋爐輸出熱量不變的情況下，不僅可減少所需的對流受熱面面積，減少鋼材的消耗量，還可以使煙氣沖刷對流管束的磨損減小到最低程度，降低維修的工作量，提高了鍋爐的經濟效益和可靠性。

附圖說明

圖1為現有技術的角管式鍋爐的結構示意圖；

圖2為本發明的采用勻速沖刷對流管束的角管式鍋爐的結構示意圖。

具體實施方式

為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖1，現有技術的角管式鍋爐，整體為∏型結構，左側為爐膛1，右側為尾部煙道2，以位于中間的爐膛后壁13作為爐膛1及尾部煙道2的分界面，以爐膛前壁11、側壁12和爐膛后壁13構成爐膛1，以爐膛后壁13、側壁12和煙道后壁21構成尾部煙道2，其中，

爐膛1底部設有爐排3；尾部煙道2中從上到下間隔設有若干對流管束20，在尾部煙道2的側壁12上錯開對流管束20設有觀察窗23；尾部煙道2下部為出口煙道4，出口煙道4的上下部分別設有進水集箱5和灰斗6；爐膛1的左上方設有由下降管9支撐的鍋筒8，鍋筒8上連接有出水集箱7；爐膛1的上部出口設有凝渣管束22；爐排3一側設有煤斗10。

本發明的采用勻速沖刷對流管束的角管式鍋爐(見圖2)的特點是：

爐膛1的爐膛前壁11及與煙道后壁21地面垂直設置；爐膛后壁13以從上到下向右傾斜設置，以使爐膛1的橫截面從上到下逐漸變寬，相應地使尾部煙道2的橫截面從上到下逐漸變窄；爐膛后壁13的傾斜角度為α＝6～10°；

尾部煙道2中從上到下間隔一致地設有三段對流管束201、202、203以構成三級受熱面，每段對流管束201、202、203的寬度依次從上到下逐漸變窄并各自與相應位置的尾部煙道2寬度匹配。

尾部煙道2的爐膛后壁13和煙道后壁21是由膜式壁或鋼板制造。