[發(fā)明專利]粉漿軋制用粉漿的烘干方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910055116.4
• 申請日: 2009-07-21
• 公開（公告）號: CN101957123A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設計）人: 楊寧;朱玉斌;孫遠;徐偉;王妍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海六晶金屬科技有限公司;上海大學
• 主分類號: F26B3/00
• 分類號: F26B3/00;F26B9/06;F26B25/22
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種粉漿軋制用粉漿，尤其涉及該粉漿軋制用粉漿的烘干方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有粉漿軋制用粉漿的烘干工藝方法是：

將金屬粉末與一定量的粘結(jié)劑加水制成懸浮狀粉漿，再將粉漿在100℃左右脫水烘干制成具有一定強度的團粒或帶狀薄膜，烘干的時間主要由技術(shù)人員的經(jīng)驗確定。

從上述的分析可知：

目前烘干時間的確定過程經(jīng)驗性和主觀性占主導地位，工藝的制定尚缺乏一種客觀的依據(jù)。主要弊端表現(xiàn)為：烘干時間過長，會造成能源的浪費；烘干時間過短，又會造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。

造成現(xiàn)有技術(shù)存在以上缺陷的主要原因如下：

缺乏一種客觀量化指標評價烘干工藝的合理性。具體而言，即烘干時間參數(shù)的確定尚缺乏一種理想的實用性方法。

因此，如何采用適當?shù)姆椒ù_定烘干時間，是解決目前工藝缺陷與不足的核心問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種粉漿軋制用粉漿的烘干方法，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的：

烘干溫度設定：將粘結(jié)劑與金屬粉末混合后的粉漿放入烘干箱，根據(jù)水的沸點100℃設定烘干箱的烘干溫度；

烘干時間確定：烘箱外置電子稱量設備，動態(tài)顯示烘干過程中粉漿的重量損失，當重量損失等于零時，說明定溫下水的重量損失達到極限，水已經(jīng)完全脫除，該時間即為烘干時間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：粉漿烘干工藝的確定客觀公正，不僅有利于節(jié)約能源，而且有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明采用的設備圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

本發(fā)明采用熱失重極限的方法制定粉漿軋制用粉漿烘干工藝時間，其主要工藝步驟如下：

由圖1可見：烘干溫度設定：將粘結(jié)劑與金屬粉末混合后的粉漿3放入烘干箱1，根據(jù)水的沸點100℃設定烘干箱的烘干溫度；

烘干時間確定：烘箱外置電子稱量設備2，動態(tài)顯示烘干過程中粉漿的重量損失，當重量損失等于零時，說明定溫下水的重量損失達到極限，水已經(jīng)完全脫除，該時間即為烘干時間。

利用熱失重極限確定烘干時間，實施過程簡單實用，有利于粉漿烘干工藝的優(yōu)化。

實施例1(鎢鎳鐵粉漿烘干工藝制定)：

烘干溫度設定：將粘結(jié)劑與鎢鎳鐵金屬粉末混合后的粉漿放入烘箱，根據(jù)水的沸點100℃設定烘干箱的烘干溫度；

烘干時間確定：烘箱外置電子稱量設備，動態(tài)顯示烘干過程中鎢鎳鐵粉漿的重量損失，當重量損失等于零時，說明定溫下水的重量損失達到極限，水已經(jīng)完全脫除，該時間即為鎢鎳鐵粉漿烘干時間。

實施例2(鎢銅粉漿烘干工藝制定)：

烘干溫度設定：將粘結(jié)劑與鎢銅金屬粉末混合后的粉漿放入烘箱，根據(jù)水的沸點100℃設定烘干箱的烘干溫度；

烘干時間確定：烘箱外置電子稱量設備，動態(tài)顯示烘干過程中鎢銅粉漿的重量損失，當重量損失等于零時，說明定溫下水的重量損失達到極限，水已經(jīng)完全脫除，該時間即為鎢銅粉漿烘干時間。

實施例3(鉬銅粉漿烘干工藝制定)：

烘干溫度設定：將粘結(jié)劑與鉬銅金屬粉末混合后的粉漿放入烘箱，根據(jù)水的沸點100℃設定烘干箱的烘干溫度；

烘干時間確定：烘箱外置電子稱量設備，動態(tài)顯示烘干過程中鉬銅粉漿的重量損失，當重量損失等于零時，說明定溫下水的重量損失達到極限，水已經(jīng)完全脫除，該時間即為鉬銅粉漿烘干時間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點：

(1)節(jié)約能源：能夠有效避免烘干時間過長所造成的能源浪費；

(2)產(chǎn)品質(zhì)量好：能夠有效避免烘干時間過短所造成的軋制坯料疏松、密度低等問題。