[發明專利]一種竹漿纖維紗線及其在家紡面料中的應用

無效

• 申請號: 200910054872.5
• 申請日: 2009-07-16
• 公開（公告）號: CN101608363A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 李春蘭;李裕陸
• 申請（專利權）人: 上海水星家用紡織品有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D03D15/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳學雯

技術領域

本發明涉及紡織應用技術領域，具體涉及一種竹漿纖維紗線及其在家紡面料中的應用。

背景技術

目前再生纖維素纖維主要是采用棉短絨或木材制備纖維素漿粕紡絲而成，其發展受棉短絨和木材資源的制約，而我國是世界竹材資源大國，竹材種植面積多達420萬公頃，總量1億多噸，竹材又是一種速生高產植物，2～3年即可形成一個成長周期，竹材資源量非?？捎^，是發展再生纖維素纖維的重要來源之一。

在紡織資源緊缺、不能滿足生產需要的同時，由于竹等大量資源工藝技術沒有突破，沒有得到很好的利用，比如：竹漿纖維。

竹漿纖維：竹漿纖維是一種將竹片做成漿，然后將漿做成漿粕再濕法紡絲制成纖維，其制作加工過程基本與粘膠相似。

目前在家紡產品中，還沒有出現以竹炭纖維為原料作為紗線面料的產品。其主要原因是：竹漿纖維很光滑、纖維間抱合力小，纖維強力較低，存在紡紗過程中容易斷頭、易起棉結、易纏繞、形成毛羽、飛花等現象，不能滿足批量生產要求。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于，提供一種竹漿纖維紗線，以及用該竹漿纖維紗線加工成家紡面料的方法。

本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現：

一種竹漿纖維紗線，其特征在于，它以細度為0.8dtex的竹漿纖維為原料，通過清花、流棉、并條、粗砂以及細沙，紡成60^S和40^S的竹漿纖維紗線，所述竹漿纖維紗線中的竹漿纖維含量，以重量的百分比計，其比值為X，5≤X≤15。

進一步，在本發明中，所述竹漿纖維紗線中的竹漿纖維含量，以重量的百分比計，其比值為10。

進一步，在本發明中，所述流棉工序中棉條定量為12，錫林速度為274r/min，刺輥速度為696r/min，道夫速度12r/min。

進一步，在本發明中，所述并條工序采用兩道合并，每道合并根數為9根，所述壓輥速度為1370r/min。

進一步，在本發明中，所述絡筒工序中，絡筒張力為3，絡筒速度為1000r/min。

竹漿纖維紗線在家紡面料中的應用，其特征在于，將竹漿纖維紗線通過整經、漿紗、紡織、前處理及染色工序，加工成家紡面料。

進一步，在本發明中，在所述前處理工序包括退漿、煮練、漂白、絲光。

該家紡面料可以用來制備涼毯或三件套。

本發明的有益效果：本發明以竹漿纖維為原料，通過反復試驗，對清花、流棉、并條、粗砂和細沙工序進行優化控制，得出適合的工藝參數，紡成竹漿纖維紗線。然后再將竹漿纖維紗線通過整經、漿紗、紡織、前處理及染色工序，加工成家紡面料。

具體實施方式

為了使本發明的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1：

以細度為0.8dtex的竹漿纖維為原料，通過清花、流棉、并條、粗砂、細沙以及脫色工序，紡成60^S和40^S的竹漿纖維紗線，然后再通過整經、漿紗、織造、前處理和染色工序，制成家紡面料。

竹漿纖維紗線中的竹漿纖維含量，以重量的百分比計，其比值為10。

由于竹漿纖維很光滑、纖維間抱合力小，纖維強力較低，存在紡紗過程中容易斷頭、易起棉結、易纏繞、形成毛羽、飛花等，本申請人通過反復試驗，對清花、流棉、并條、粗砂和細沙工序進行優化控制，得出適合的工藝參數：

清花工序中，梳針打手速度為480r/min，刀片伸出高度為2mm。

流棉工序中棉條定量為12，錫林速度為274r/min，刺輥速度為696r/min，道夫速度12r/min。

并條工序采用兩道合并，每道合并根數為9根，所述壓輥速度為1370r/min。

絡筒工序中，絡筒張力為3，絡筒速度為1000r/min。

以確保達到成紗強力、生產效率高的目的，滿足批量生產要求。

在實際生產過程中，竹漿纖維在織造中斷頭率較高，尤其是新型織機的速度快，對紗線的強力以及彈性要求更高，漿紗工序尤為重要。

前處理工序包括退漿、煮練、漂白、絲光。

實施例2：

竹漿纖維紗線中的竹漿纖維含量，以重量的百分比計，其比值為5。其余同實施例1。

實施例3：

竹漿纖維紗線中的竹漿纖維含量，以重量的百分比計，其比值為15。其余同實施例1。