[發(fā)明專利]莫代爾纖維紗線的制備方法及其在家紡面料中的應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910054869.3
• 申請(qǐng)日: 2009-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN101603221A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李統(tǒng)鉆;林孝建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海水星家用紡織品有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/02
• 分類號(hào): D02G3/02;D03D15/00
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陳學(xué)雯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種莫代爾纖維紗線的制備方 法及其在家紡面料中的應(yīng)用。

背景技術(shù)

莫代爾(Modal)是一種高濕模量的纖維素再生纖維，該纖維的原料采用 歐洲的櫸木，先將其制成木漿，再通過專門的紡絲工藝加工成纖維。該產(chǎn)品 原料全部為天然材料，對(duì)人體無害，并能夠自然分解，對(duì)環(huán)境無害。纖維的 整個(gè)生產(chǎn)過程中也沒有任何污染。

莫代爾纖維的短絨量和纖維容易損傷，在紡紗過程中，棉結(jié)和毛羽數(shù)量 多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種莫代 爾纖維紗線的制備方法，及其在家紡面料中的應(yīng)用。

本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

莫代爾纖維紗線的制備方法，包括清花、流棉、并條、粗砂和細(xì)沙工序， 其特征在于，在所述流棉工序中，棉條定量為12，錫林速度為274r/min，刺 輥速度為696r/min，道夫速度12r/min。

進(jìn)一步，在本發(fā)明中，在所述清花工序中，梳針打手速度為480r/min， 刀片伸出高度為2mm。

進(jìn)一步，在本發(fā)明中，所述并條工序采用兩道合并，每道合并根數(shù)為9 根，所述壓輥速度為1370r/min。

進(jìn)一步，在本發(fā)明中，所述絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒張力為3，絡(luò)筒速度為1000 r/min。

莫代爾纖維紗線在家紡面料中的應(yīng)用，其特征在于，將莫代爾纖維紗線 通過整經(jīng)、漿紗、紡織以及染色工序，加工成家紡面料。該家紡面料可以用 來制備四件套、六件套。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)清花、流棉、并條、粗砂 和細(xì)沙工序進(jìn)行優(yōu)化控制，得出適合的工藝參數(shù)，有效地減少了莫代爾纖維 的短絨量和纖維損傷，同時(shí)減少了紗線的棉結(jié)和毛羽數(shù)量，提高了成紗條干。 然后再將該莫代爾纖維紗線通過整經(jīng)、漿紗、紡織以及染色工序，加工成家 紡面料。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

以下為采用甲殼素纖維為原料的紡紗工藝流程：

A002D型圓盤抓棉機(jī)→A045B凝棉器→A006B型自動(dòng)混棉機(jī)→A045B凝 棉器→A036CS豪豬開棉機(jī)(梳針式)→A045B凝棉器→A092雙棉箱→A076 單打手成卷機(jī)→1811梳棉機(jī)→FA302型并條機(jī)(三道)→FA401型粗紗機(jī)→ FA506型細(xì)紗機(jī)→絡(luò)筒→成包。

其中，(1)清花工序

莫代爾纖維的整齊度好、雜質(zhì)少、纖維表面光滑，纖維間的抱合力差， 具有良好的開松性能。另外，纖維的回彈性差，受機(jī)械力作用是易受損傷。 A002D型抓包機(jī)要勤抓、少抓和少打擊。適當(dāng)降低各打手的回轉(zhuǎn)速度，為了 防止棉層過厚，適當(dāng)減小A092棉箱給棉機(jī)“V”形簾棉箱的上口隔距。因此 根據(jù)該纖維的特點(diǎn)，采用“中速度、大隔距、適當(dāng)定量、偏輕加壓、多梳少 打”的工藝原則。

在本實(shí)施例中，梳針打手速度為480r/min，刀片伸出高度為2mm。

(2)梳棉工序

莫代爾纖維具有抱合力差、回潮率高、滑爽松散等特點(diǎn)。故錫林和剝棉 輥要低速運(yùn)轉(zhuǎn)，錫林和道夫、錫林和蓋板之間的隔距要適當(dāng)增大，降低上下 壓輥之間的加壓量，有利于減少生條中的短絨率和棉結(jié)，提高成紗質(zhì)量。莫 代爾纖維在梳棉機(jī)加工過程中，易沉積于針刺之間，使纖維轉(zhuǎn)移困難，采用 較快的剝棉速度進(jìn)行剝棉，蓋板配置成較小的速度，以減少蓋板花量，故為 了紡出棉網(wǎng)清晰的生條，采用“輕定量、多梳、少落、低速度、中隔距、小 加壓、較小張力牽伸”的工藝原理。

在本實(shí)施例中，棉條定量為12，錫林速度為274r/min，刺輥速度為696 r/min，道夫速度12r/min。

(3)并條工序