[發(fā)明專利]一種大豆蛋白纖維及其在家紡面料中的應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910054864.0
• 申請日: 2009-07-16
• 公開（公告）號: CN101608360A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李裕獎;周鑫萍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海水星家用紡織品有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D02G3/04;D06L3/02;D06L1/14;D03D15/00;D01F4/06
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陳學(xué)雯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織纖維，具體涉及一種大豆蛋白纖維及其在家紡面料中的應(yīng)用，本發(fā)明屬于家紡用品的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

大豆蛋白纖維是從豆粕中提取的球狀蛋白經(jīng)化學(xué)修飾后濕法紡絲而成的一種再生植物蛋白纖維。在再生動植物蛋白纖維的研制和開發(fā)方面，從二十世紀(jì)初至今，先后出現(xiàn)過酪素纖維(如1935年意大利的Antonio?Feretti發(fā)明的牛奶酪素纖維和1969年日本東洋紡公司發(fā)明的牛奶絲Chinon)、再生絲素蛋白纖維、玉米蛋白纖維(如二戰(zhàn)后美國的Vicara纖維)、花生蛋白纖維(如英國的Ardil纖維)、大豆蛋白纖維等幾種重要的纖維。然而，由于種種原因，如纖維強(qiáng)度低，沸水收縮率高，纖維制造所用原料蛋白質(zhì)含量低，纖維制造成本高等，有些纖維早已停產(chǎn)，有些因價格昂貴難以大規(guī)模的推向市場。

2000年，我國河南省濮陽華康化學(xué)生物工程聯(lián)合集團(tuán)公司研制成功了大豆蛋白纖維。隨后，第一條年產(chǎn)1500噸大豆蛋白纖維工業(yè)化生產(chǎn)線在河南省遂平華康生物工程有限公司建成，并于當(dāng)年正常投產(chǎn)。

由我國原創(chuàng)技術(shù)開發(fā)的大豆蛋白纖維已實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，目前已形成了年生產(chǎn)能力13000多噸的生產(chǎn)規(guī)模，但實際生產(chǎn)量遠(yuǎn)低于設(shè)計規(guī)模，后道產(chǎn)品開發(fā)滯后于纖維生產(chǎn)。雖然大豆蛋白纖維有羊絨般的手感、蠶絲般永久明亮的光澤、棉的吸濕導(dǎo)濕性、羊毛般的保暖性、接近于天絲的強(qiáng)力等優(yōu)點，

盡管大豆蛋白纖維有很多優(yōu)點，但是它也存在許多缺點，如摩擦系數(shù)小、彈性小、縮水變形較大、不耐熱、易起毛、起球、抗皺性差等，特別是起毛、起球問題比較突出。當(dāng)大豆蛋白纖維織物在制造的過程中，經(jīng)過摩擦，布面會產(chǎn)生毛羽。而在使用過程中，經(jīng)磨擦或洗滌之后，織物表面會起毛、起球，這極大的影響了大豆蛋白纖維織物的使用性能。因此這些問題嚴(yán)重制約著大豆蛋白纖維的發(fā)展和產(chǎn)品開發(fā)。

本項目的目標(biāo)：針對大豆蛋白纖維的上述缺點，研究其家紡產(chǎn)品的系統(tǒng)化解決方案，通過新纖維的應(yīng)用實現(xiàn)家紡產(chǎn)品的新穎化、高檔化、功能化、高附加值化，提高我國家紡產(chǎn)品的檔次和國際競爭力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題，克服了大豆蛋白纖維的纖維輕、細(xì)軟、光滑、抱合力小，使得其在紡紗時難以控制，易纏繞羅拉膠輥，產(chǎn)生紗線毛粒多、條干均勻度差等問題，解決了紡紗和印染加工的難度，解決了大豆蛋白纖維織物在加工和使用過程中已暴露出易起毛起球、漂白織物白度低、色澤鮮艷度差、染深性和勻染性較差、色牢度較低、混紡交織物染色工藝流程長等突出問題。提供了一種大豆蛋白纖維及其在家紡面料中的應(yīng)用。

大豆蛋白纖維產(chǎn)品起毛起球性能研究：

研究了大豆蛋白纖維機(jī)織物的起毛起球機(jī)理，發(fā)現(xiàn)在干磨狀態(tài)下，大豆蛋白纖維織物起毛起球過程也遵循形成絨毛、纏結(jié)成球、球體增長和球體掉落四個階段，但在濕洗狀態(tài)下，大豆蛋白纖維織物只形成表面絨毛，并且這些絨毛是源于紗體纖維的外向抽拔。

本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種大豆蛋白纖維紗線，其特征在于，它以細(xì)度為1.5d的大豆蛋白纖維紡紗級短纖為主要的紡織纖維原料，通過清花、流棉、并條、粗砂、細(xì)沙以及脫色工序，紡成細(xì)度為60^s或40^s的大豆蛋白纖維紗線，所述大豆蛋白纖維的大豆蛋白含量，以占總紡織纖維的重量比計，其比值為X，0.5≤X≤0.8。

所述紡織纖維還包括與棉纖維組合。

以占總紡織纖維的重量的百分比計，所述大豆蛋白纖維的大豆蛋白含量為50％，棉纖維50％。

以占總紡織纖維的重量的百分比計，所述大豆蛋白纖維的大豆蛋白含量為80％，棉纖維20％。

在所述脫色工序中，選用H₂O₂氧化漂白劑作為脫色助劑。

一種大豆蛋白纖維紗線在家紡面料中的應(yīng)用，其特征在于，將大豆蛋白纖維紗線通過整經(jīng)、漿紗、紡織以及染色工序，加工成家紡面料。

所述退漿步驟選用淀粉酶進(jìn)行退漿處理。

所述家紡面料為制備家紡四件套或六件套。

本發(fā)明的有益效果：

(1)通過紡紗、織造、染整的系統(tǒng)工程，研究解決大豆蛋白纖維織物在加工和使用過程中暴露出的易起毛起球的突出問題，制定合理的產(chǎn)品加工路線和條件，提高大豆蛋白纖維紗線和織物品質(zhì)，并通過印染后整理方法，減小和消除織物的起毛起球現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的綜合使用性能；

(2)染整加工中保留大豆蛋白纖維原有的柔軟手感，并確保大豆蛋白不損失、纖維不損傷；