[發(fā)明專利]一種玉米纖維紗線的制備方法及制備的玉米紗線在家紡產(chǎn)品中的應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910054862.1
• 申請日: 2009-07-16
• 公開（公告）號: CN101608358A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 舒朝夕;林孝建
• 申請（專利權(quán)）人: 上海水星家用紡織品有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D02G3/04;D01F6/62;D03D15/00
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陳學(xué)雯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織纖維紗線的制備方法，具體涉及一種玉米纖維紗線的制備方法，屬于家紡技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

玉米纖維就是以農(nóng)業(yè)產(chǎn)品玉米為原料，經(jīng)過微生物發(fā)酵將玉米糖轉(zhuǎn)化為乳酸，然后采用化學(xué)方法將乳酸合成丙交酯，再聚合成高分子材料，最后將其紡成絲，成為纖維。用這種纖維制成的制品廢棄后，借助土壤和水中的微生物作用，完全分解成植物生長所需要的二氧化碳和水，形成資源循環(huán)再生，因而聚乳酸纖維不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，是一種完全自然循環(huán)的可生物降解環(huán)保型纖維。它既有優(yōu)良的生產(chǎn)制造特性和較為廣泛的用途，又屬于有利于人類健康的紡織品，是21世紀新型環(huán)保纖維市場的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。玉米纖維作為環(huán)保型新纖維，是21世紀紡織工業(yè)進一步研究開發(fā)的重要課題之一，被很多專家稱為“21世紀的環(huán)境循環(huán)材料”。

玉米纖維最初是在1932年由杜邦公司的Carother發(fā)明的，他在真空下加熱乳酸膠得到低分子量產(chǎn)物，當時由于條件限制，未能生產(chǎn)出高分子產(chǎn)品。其后，日本鐘紡公司(Kanebo)自1989年起與島津制作所合作，開始開發(fā)PLA(聚乳酸)纖維，1994年，鐘紡公司開發(fā)出了商品名為Lactron的PLA纖維；1998年又開發(fā)出了一系列以Lactron纖維為原料的制成品；200年1月，鐘紡公司進一步與美國的CDP公司合作，聯(lián)合生產(chǎn)聚乳酸樹脂，主要生產(chǎn)聚乳酸(PLA)，美國的CDP公司在Blair、Nebraska投入價值30多億美元的制造設(shè)備，每年生產(chǎn)達140萬噸的PLA，是世界上最大的PLA生產(chǎn)廠家，將甜菜或谷物等農(nóng)產(chǎn)品制得發(fā)酵碳水化合物后，得到生產(chǎn)聚乳酸(PLA)用的乳酸，再利用無溶劑聚合，將乳酸轉(zhuǎn)換成聚乳酸(PLA樹脂)，所消耗的熱量比用礦物燃料制備、轉(zhuǎn)化塑料樹脂所需的熱量低30％-40％，且釋放出的二氧化碳較少。

目前聚乳酸的生產(chǎn)在我國仍屬起步階段，已建的生產(chǎn)線很少，且規(guī)模較小。中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)所的聚乳酸生產(chǎn)技術(shù)已取得了突破性進展。該研究所與企業(yè)合作，已經(jīng)擁有30吻年的生產(chǎn)能力，計劃擴產(chǎn)達到500吻年。目前，該公司已經(jīng)開展以聚乳酸為原料的制品開發(fā)，部分產(chǎn)品出口。

保護生態(tài)環(huán)境是21世紀的主題，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們對高附加值紡織面料的需求不斷上升，尤其是對生態(tài)環(huán)保型紡織品的需求劇增，針對市場的消費趨勢，加大生態(tài)紡織品的開發(fā)力度，開發(fā)了新一代的紡織新型環(huán)保纖維一玉米聚乳酸纖維。

玉米聚乳酸纖維的研究和開發(fā)在國際上處于初期階段，還存在一些問題，如規(guī)模小，成本高，進入市場的產(chǎn)品極少，因此對玉米聚乳酸纖維的性能作一個系統(tǒng)性的研究是已經(jīng)成為要務(wù)。目前對玉米聚乳酸纖維的研究主要集中在綠色環(huán)保性能——可降解性能、紡紗技術(shù)的開發(fā)、用途、混紡等方面，而針對家紡系列產(chǎn)品的系統(tǒng)化研究在市場上尚沒有形成規(guī)模。

賽絡(luò)紡是澳大利亞羊毛工業(yè)研究院(CSIRO)于1975～1976年發(fā)明，并與國際羊毛局(IWS)共同研究發(fā)展出來的新型紡紗方法。賽絡(luò)紡將兩根粗紗以一定的間距平行喂入環(huán)錠細紗機的同一牽伸機構(gòu)，以平行狀態(tài)同時被牽伸，從前羅拉夾持點出來后形成保持一定間距的兩根纖維束，此兩根須條由于前羅拉以下的環(huán)錠加捻作用自然匯聚，捻合成股線，然后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈卷取到紗管上，成為賽絡(luò)紡紗線。賽絡(luò)紡紗線具有表面纖維排列整齊、毛羽少及外觀光潔的特點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題，克服了-可降解性能、紡紗技術(shù)的開發(fā)、用途、混紡等方面，而針對家紡系列產(chǎn)品的系統(tǒng)化研究在市場上尚沒有形成規(guī)模的問題。本發(fā)明的目的是針對玉米纖維的物理特性，通過采用賽絡(luò)紡技術(shù)有效的解決玉米纖維成紗的毛羽問題，拓展了其在家紡產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用空間。玉米纖維的賽絡(luò)紗排列整齊，外觀光潔，有較好的光澤，將玉米纖維的性能和賽絡(luò)紡紗的風(fēng)格揉為一體，能滿足消費者需求。

本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種玉米纖維紗線的制備方法，其特征在于，以玉米纖維作為原料，采用賽絡(luò)紡技術(shù)進行紡織加工。

所述紡織加工包括以下步驟：

(1)玉米纖維的預(yù)處理，玉米纖維的預(yù)處理是提高其可紡性的關(guān)鍵措施，將開包的玉米纖維進行鋪層，然后把一定比例的溫水與和毛油以20∶1的體積比例混合液以霧狀均勻噴灑于纖維的表面，完畢后用塑料布包裹堆倉，悶放24h，然后開晾24h即可使用；

步驟(1)經(jīng)預(yù)處理后的玉米纖維的回潮率應(yīng)達到14％。

(2)開清工序，打手轉(zhuǎn)速480r/min，防止過度打擊損傷纖維，形成結(jié)雜。