[發明專利]端子洗凈布兩面使用方法

有效

• 申請號: 200910054844.3
• 申請日: 2009-07-15
• 公開（公告）號: CN101612623A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 張丹
• 申請（專利權）人: 上海廣電光電子有限公司
• 主分類號: B08B7/04
• 分類號: B08B7/04;B08B1/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 白璧華

技術領域

本發明涉及一種端子洗凈布使用方法，特別是涉及一種端子洗凈布兩面使用方法。

背景技術

目前模塊工程中采用的端子洗凈方式通常是先用高壓空氣吹掃端子部，然后再用沾有酒精的潔凈布擦拭。潔凈布在擦拭完一面以后就廢棄，潔凈布的使用效率很低。一般擦拭端子部使用的擦拭點的面積大小約在5～10mm²，每次擦拭兩個擦拭點間距6cm，所以每擦拭一次，需要使用潔凈布約7cm。一卷潔凈布的長度為大概約130m，每片面板Panel使用7～8cm，使用率為僅為25％左右。因為端子部是先吹掃再擦拭的，潔凈布上不會沾有大顆粒的異物，所以考慮潔凈布可以兩面使用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種端子洗凈布兩面使用方法，實現正反兩次使用洗凈布，降低生產材料的成本。

本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種端子洗凈布兩面使用方法，包括以下步驟：a)用高壓空氣吹掃端子部；b)用沾有酒精的潔凈布的第一面擦拭端子部殘留的有機物；c)回收潔凈布；d)用潔凈布的第二面擦拭端子部殘留的有機物。

上述的端子洗凈布兩面使用方法，所述潔凈布通過供給滾輪送出，通過回收滾輪收回，回收時所述潔凈布的第一面纏繞在所述回收滾輪的外側。

上述的端子洗凈布兩面使用方法，所述回收滾輪由馬達控制實現正反轉，所述供給滾輪和回收滾輪由馬達控制實現正反轉，所述供給滾輪逆時針轉動，所述回收滾輪順時針轉動。

本發明對比現有技術有如下的有益效果：本發明提供的端子洗凈布兩面使用方法，實現正反兩次使用洗凈布，降低生產材料的成本。

附圖說明

圖1是本發明的端子擦拭流程圖；

圖2是現有的端子擦拭裝置示意圖；

圖3是本發明的一種回收洗凈布的裝置示意圖；

圖4是本發明另一種回收洗凈布的裝置示意圖。

圖中：

1潔凈布????????????2擦拭滾軸

3供給滾輪??????????4回收滾輪

具體實施方式

下面結合附圖及典型實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的端子擦拭流程圖。

請參見圖1，本發明的端子擦拭流程包括以下步驟：a)用高壓空氣吹掃端子部；b)用沾有酒精的潔凈布的第一面擦拭端子部殘留的有機物；c)回收潔凈布；d)用潔凈布的第二面擦拭端子部殘留的有機物。

本發明正反兩面使用潔凈布，而擦拭效果幾乎不受影響，從以下三個方面驗證：

1、大顆粒異物檢測

由于本發明先用高壓空氣吹掃端子部，因此端子底部經過吹掃后一般沒有大的異物殘留，通過顯微鏡檢測，潔凈布兩面使用后，仍能干凈的擦去在端子部畫上的油性筆記號，有效的清掃端子部的壓接區域。

2、金屬異物確認

2006年5月份，本發明提供的端子洗凈布兩面使用方法在設備的#1、#3、#9上面試驗生產了一個月，記錄了這三條線的不良率，沒有線路短路的不良穩定，也沒有發生突增不良。

3、有機物擦拭效果確認

通過測定本壓接后，COF(Chip?On?Flex)的拉力強度，來確認異方性導電膠膜(ACF)的黏著強度，以此判斷端子部的有機物洗凈效果。測試結果表明：反復擦拭后的拉力強度滿足拉力要求。

圖2是現有的端子擦拭裝置示意圖，圖3是本發明的一種回收洗凈布的裝置示意圖。

請參見圖2，目前端子擦拭裝置一般包括供給滾輪3和回收滾輪4，供給滾輪3由伺服馬達(motor)控制轉向、轉速和轉動的角度，送出干凈的潔凈布，擦拭滾軸2抵住潔凈布，使得潔凈布干凈的一面和被擦物接觸。馬達的轉動角度大小控制著潔凈布1的送出量。回收滾輪4是擦拭以后的潔凈布的回收裝置，也是由伺服馬達控制轉向、轉速和角度，轉動的角度和供給馬達一致。本發明就是在馬達的控制程序中，改變回收馬達的轉向，使得供給馬達和回馬達的轉向不同向。請參見圖3，供給滾輪3的馬達逆時針轉，回收滾輪4的馬達順時針轉。這樣可以使第一次擦拭的一面轉到潔凈布的外圈。在第二次使用時，接觸到屏端子部的就是干凈的一面。

要改變馬達的轉向本質就是改變馬達的電機繞組通電的順序來改變其轉向。如馬達通電順序為A-AB-B-BC-C-CA-A…時馬達正轉；當繞組按A-AC-C-CB-B-BA-A…順序通電時馬達反轉。因此可以通過PLC(可編程邏輯控制器)輸出的方向控制信號改變硬件環行分配器的輸出順序來實現，也可以經過編程改變輸出脈沖的順序來改變馬達繞組的通電順序實現。