[發(fā)明專(zhuān)利]特高壓直流輸電線路用鋼芯鋁絞線的制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910054645.2
• 申請(qǐng)日: 2009-07-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101714431A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 成小波;龔華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海電纜廠有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/02
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/02;B21C1/02
• 代理公司: 上海光華專(zhuān)利事務(wù)所 31219
• 代理人: 雷紹寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種架空導(dǎo)線的制造工藝，具體涉及一種大截面鋼芯鋁絞線的制造工藝。

背景技術(shù)

特高壓是一種±800kV直流或1000kV交流的輸電技術(shù)，具有遠(yuǎn)距離、大容量、低損耗輸 送電力和節(jié)約土地資源等特點(diǎn)。用于特高壓輸電線路的架空導(dǎo)線，不僅要求導(dǎo)電性能高，還 要具有抗電暈性能及抗無(wú)線電干擾性。電暈是因?yàn)椴还饣膶?dǎo)體產(chǎn)生不均勻的電場(chǎng)，在不均 勻的電場(chǎng)四周曲率半徑小的電極四周當(dāng)電壓升高到一定值時(shí)，由于空氣游離就會(huì)發(fā)生放電， 形成電暈，因而會(huì)增加傳輸損耗以及電磁波污染。

由于傳統(tǒng)的拉拔絞制工藝采用硬質(zhì)材料作為導(dǎo)輪、套管、導(dǎo)衛(wèi)裝置等等，也忽視導(dǎo)線過(guò)牽 引輪時(shí)導(dǎo)線與牽引輪嚴(yán)重的旋轉(zhuǎn)摩擦，由此而導(dǎo)致導(dǎo)線表面造成一定的損傷，導(dǎo)致產(chǎn)品易發(fā) 生電暈現(xiàn)象。同時(shí)，目前產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)如ASTM?B232、JIS?C3110、DIN?48204、BS?2627和IEC?61089 對(duì)鋁線單絲的抗拉強(qiáng)度均無(wú)偏差要求，因而會(huì)影響到鋁線單絲導(dǎo)電性能和機(jī)械性能。本工藝 著重考慮提高導(dǎo)線表面的光滑度和導(dǎo)線的緊密度，對(duì)鋁單絲抗拉強(qiáng)度進(jìn)行偏差控制，提高導(dǎo) 體導(dǎo)電性和抗電暈特性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于特高壓直流輸電線路的鋼芯鋁絞線的制造工藝， 以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種特高壓直流輸電線路用鋼芯鋁絞 線的制造工藝，包括以下步驟：a)絞制鋼絲線芯；b)鋁桿靜置處理12小時(shí)以上；c)鋁桿拉拔： 在拉絲機(jī)上將靜置處理后的鋁桿拉制成鋁線，所述拉絲機(jī)的導(dǎo)輪、導(dǎo)衛(wèi)裝置上均覆蓋非金屬 材料，避免鋁線與除拉絲輥筒外的其它鐵質(zhì)構(gòu)件直接接觸；d)鋁線絞制：在絞線設(shè)備上，將 鋁線絞制在鋼絲線芯上，所述絞線設(shè)備的過(guò)線導(dǎo)輪及穿線套均采用硬質(zhì)耐磨塑料；e)收線。

優(yōu)選地，所述鋁桿靜置處理的環(huán)境條件為：相對(duì)濕度≤45％，溫度≤18℃。

優(yōu)選地，所述拉絲機(jī)為浸沒(méi)式高速鋁大拉機(jī)。

優(yōu)選地，所述拉絲機(jī)上采用高導(dǎo)熱的聚晶拉絲模。

優(yōu)選地，所述拉絲機(jī)采用低滑動(dòng)率配模，滑動(dòng)率τ＝1.015-1.02。

優(yōu)選地，在所述鋁桿拉拔過(guò)程中采用配有極壓劑的非親水性潤(rùn)滑液。

優(yōu)選地，所述拉絲機(jī)的導(dǎo)輪、導(dǎo)衛(wèi)裝置上均繞包聚四氟乙烯塑料帶。

優(yōu)選地，所述絞線設(shè)備上所有的過(guò)線導(dǎo)輪及穿線套均為非金屬材料。

進(jìn)一步地，所述過(guò)線導(dǎo)輪采用高強(qiáng)度硬質(zhì)耐磨塑料，穿線管內(nèi)設(shè)有螺紋硬質(zhì)耐磨塑料管， 絞制過(guò)程中采用膠木并線模。

優(yōu)選地，所述絞線設(shè)備上的牽引輪表面用防護(hù)材料包覆。

進(jìn)一步地，所述牽引輪表面的防護(hù)材料為無(wú)紡布。

優(yōu)選地，在鋁線絞制前對(duì)絞線設(shè)備進(jìn)行清洗，在出線處設(shè)置吹風(fēng)裝置，防止鋁屑及其它屑 末粘上鋁絞線表面。

優(yōu)選地，在收線時(shí)，任意相鄰的導(dǎo)線間用防護(hù)材料隔離。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)材料為電纜紙。

優(yōu)選地，所述鋁線絞制過(guò)程中，放線張力保持均勻，張力氣壓為0.2-0.4Mpa。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：本工藝對(duì)拉制前的鋁桿采取特殊的靜置處理，在整個(gè)制造過(guò)程采取保護(hù) 措施，避免鋁線與鐵質(zhì)構(gòu)件直接接觸，保證導(dǎo)體無(wú)損傷和始終保持光滑狀態(tài)。與傳統(tǒng)工藝相 比，本發(fā)明產(chǎn)生的鋁屑少且小。本發(fā)明制造工藝著重提高導(dǎo)線表面的光滑度和導(dǎo)線的緊密度， 對(duì)鋁線單絲的抗拉強(qiáng)度偏差值進(jìn)行控制，制造出導(dǎo)電率達(dá)61.8％IACS鋼芯鋁絞線，產(chǎn)品具有 抗電暈及抗電磁波干擾性，產(chǎn)品緊密度高，載流量大。

具體實(shí)施方式

以一種±800kV特高壓直流輸電線路用的截面為900mm²的鋼芯鋁絞線為例，說(shuō)明本發(fā)明的 制造工藝。

實(shí)施條件為浸沒(méi)式高速鋁大拉機(jī)，框絞機(jī)，靜置處理室。

所述鋼芯鋁絞線包括鍍鋅鋼絞線芯，鋼絞線芯外絞制鋁線。

所述鋼芯鋁絞線的制造方法包括如下步驟：

(1)鍍鋅鋼絲絞制成鋼絞線芯。

(2)鋁桿在拉絲前，采用靜置處理。環(huán)境要求：相對(duì)濕度在≤45％，溫度≤18℃，時(shí)間在 12小時(shí)以上。以此確保鋁桿電氣和機(jī)械性能的可靠性及穩(wěn)定性，使鋁線抗拉強(qiáng)度偏差值得到 控制。

(3)鋁桿拉拔。在拉絲機(jī)(浸沒(méi)式高速鋁大拉機(jī))上將靜置處理后的鋁桿拉制成鋁線，