[發明專利]一種偏心蝶閥

無效

• 申請號: 200910054620.2
• 申請日: 2009-07-10
• 公開（公告）號: CN101943269A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 廖建民;陳大軍;王鋒;顧俊杰
• 申請（專利權）人: 上海閥特流體控制閥門有限公司
• 主分類號: F16K1/22
• 分類號: F16K1/22;F16K1/226;F16K1/36;F16K1/42;F16K41/02
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及一種蝶閥，尤其是一種偏心蝶閥結構。

背景技術

偏心蝶閥應用于石油、化工、電力等行業。現有技術的偏心蝶閥由閥體部件、執行機構、定位器等組成。

現有技術蝶閥中的閥座通過閥體定位，閥座與蝶板之間的密封通過管道的壓緊來實現，閥座密封面磨損后難以補償。現有技術的蝶閥，由于通過壓緊達到密封效果，實際使用過程會出現打開困難，扭矩過大的情況，并且在閥座密封面磨損后會產生泄漏，造成蝶閥壽命縮短等情況。此外，現有技術偏心蝶閥，閥座與閥體一體化的結構設計，需要閥座密封面與蝶板密封面之間有極好的配合，蝶板的互換性較低。現有技術偏心蝶閥的閥座壓板通過法蘭用螺栓固定，減少了法蘭密封面的寬度，安裝時會因為法蘭密封面過窄而造成泄漏。

發明內容

本發明為解決現有技術蝶閥：閥座密封面磨損后難以補償，蝶板互換性能較低，固定閥座壓板的法蘭密封面過窄的技術問題，提供一種具有自補償效果，蝶板具有雙向可換性，開關扭矩小，使用安全方便的偏心蝶閥。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是提供一種偏心蝶閥，它包括閥體、上下閥桿、蝶板、閥座、閥座壓板；所述的上下閥桿和閥體之間設置有滾動軸承，所述的蝶板通過錐銷和上下閥桿固定連接；所述的閥座壓板通過螺栓和所述閥體的定位臺階連接，所述的閥座壓板和閥體之間設置有密封墊片；所述的閥座設置在閥體定位臺階和閥座壓板之間，所述閥座的底部和蝶板觸接；所述的閥座為U型結構的金屬彈性閥座。

進一步的，所述的上閥桿和閥體之間填充有V型結構的填料；所述V型結構的填料設置在上閥桿滾動軸承上端；所述V型結構的填料上端設置有填料壓板；所述填料壓板的上端設置有夾持圓環；所述的填料壓板和夾持圓環通過螺柱和螺母固定在閥體上。

進一步的，所述的下閥桿和閥體的底部設置有下壓蓋；所述的下壓蓋和閥體之間設置有壓蓋墊片；所述的下壓蓋通過螺栓固定在閥體上。

進一步的，所述的蝶板為圓弧型兩段式對稱結構；所述的閥座為雙向對稱結構。

進一步的，所述閥座和蝶板與閥座的接觸面為鍍鉻結構。

本發明與現有技術相比，其效果是積極和明顯的。本發明通過可浮動的U型金屬彈性閥座，根據蝶板的位置進行定位，通過金屬閥座的壓縮變形量來實現密封，有效得對密封面的磨損進行了自動補償；閥座和蝶板與閥座的接觸面采取鍍鉻結構，增加了閥座的耐磨性；蝶板和閥座的對稱結構設計，使得蝶板和閥座具有雙向可換性，增加了偏心閥的使用壽命；閥座壓板通過螺栓固定在閥體上，解決了現有技術破壞法蘭密封面的問題。

附圖說明

圖1是本發明偏心蝶閥的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

如圖1所示，本發明包括閥體1、上閥桿3、下閥桿4、蝶板2、閥座7、閥座壓板8；上閥桿3、下閥桿4和閥體1之間設置有滾動軸承5和滾動軸承6，蝶板2通過錐銷12和上下閥桿固定連接；閥座壓板7通過螺栓8和閥體1的定位臺階固定連接，閥座壓板7和閥體1的定位臺階之間設置有密封墊片9；U型結構的金屬彈性閥座10設置在閥座壓板7和閥體1的定位臺階之間，U型結構的金屬彈性閥座10的底端和蝶板2觸接；金屬彈性閥座10以及蝶板2與閥座10的接觸面為鍍鉻結構。

上閥桿3和閥體1之間填充有V型結構填料11，V型結構填料11設置在上閥桿滾動軸承5上，V型結構填料11上設置有填料壓板13，填料壓板13上設置有夾持圓環14，填料壓板13和夾持圓環14通過螺柱和螺母15固定在閥體1上。

下閥桿4和閥體1的底部設置有下壓蓋16，下壓蓋16和閥體之間設置有壓蓋墊片，下壓該16通過螺栓17固定在閥體1上。

蝶板2為圓弧型兩段式對稱結構，閥座7為雙向對稱結構。

使用過程中，具有浮動性的閥座10設置在閥座壓板7和閥體1的定位臺階之間，通過螺栓8給閥座10一定得預緊壓縮量；閥座10通過蝶板2進行定位，確保了閥座10與蝶板2之間的自補償和密封。上閥桿3和下閥桿4和滾動軸承5、6之間不存在金屬摩擦，減小了閥桿與閥體內壁摩擦產生的扭矩。

上下閥桿的兩段式設計和蝶板2的圓弧型兩段式設計，增大了閥體的流通能力。閥座10采取圓弧對稱過度，達到了閥座雙向可換的效果，延長了閥座的使用壽命。

閥座壓板7通過螺栓8以背穿形式固定在閥體1上，避免了減少法蘭密封面積的情況；夾持圓環14具有防閥桿吹出功能，增加了閥體的安全性。