[發明專利]鍛造彎頭的制備工藝

有效

• 申請號: 200910054412.2
• 申請日: 2009-07-06
• 公開（公告）號: CN101603614A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 周菊明
• 申請（專利權）人: 上海昌強電站配件有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02;F16L43/00
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉伍堂

[技術領域]

本發明涉及彎頭制備技術領域，尤其涉及一種鍛造彎頭的制備工藝。

[背景技術]

現在的彎頭制造工藝主要是將對稱中心距的鍛管彎制成彎頭，這樣造成彎頭外環的壁厚在彎制后變薄，而內環的壁厚彎制后變厚了，造成彎頭內外環的壁厚不均勻，這樣在實際應用中焊接到相關設備后，在壁薄處容易造成破裂，影響產品使用壽命。

[發明內容]

本發明為克服現有技術的不足，通過鍛管時形成的偏心距，使鍛管的一半壁較厚，另一半壁相對薄，彎制時壁厚的作為彎頭的外環，壁薄的作為彎頭的內環，這樣保證彎制出來的彎頭內、外環的壁厚相對均勻。

為實現上述目的，本發明設計的一種鍛造彎頭的制備工藝，其特征在于：(1)鍛管：將鍛棒固定后打成鍛管，鍛管管道的偏心距為最終成品彎頭壁厚的4％～6％；(2)彎制：將鍛管熱處理后，將由于偏心距而形成的鍛管的壁薄的那部分半圓形管壁做為彎頭的內環，壁厚的半圓形管壁作為彎頭的外環，而將鍛管彎制成彎頭。

鍛管熱處理后，鍛管的內外表面還進行噴砂和修磨處理。

本發明與現有技術相比，工藝簡單，采用這種工藝還能彎制大型的彎頭，并保證的彎頭內、外環壁厚的相對均勻。

[附圖說明]

圖1本發明實施例中的加工示意思圖。

參見附圖1，1為內環；2為外環。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本發明做進一步的描述。

鍛管：將鍛棒固定后打成鍛管，鍛管管道的偏心距為彎頭成品壁厚的4％～6％；

彎制：根據鍛管的材質，將鍛管熱處理后，一般加熱至1050～1200℃，再根據需要將鍛管內外表面進行噴砂和修磨處理，將由于偏心距而形成的鍛管的壁薄的那部分半圓形管壁做為彎頭的內環，壁厚的半圓形管壁作為彎頭的外環，而將鍛管彎制成彎頭，這樣彎制出來的彎頭壁厚相對比較均勻，這樣后續只要通過稍許打磨等精加工處理即可得到均勻壁厚的彎頭，另外可根據產品設計需要對彎制好的彎頭進行坡口、倒角等后續精加工處理。