[發(fā)明專利]循環(huán)流化床底渣冷卻方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910054142.5
• 申請(qǐng)日: 2009-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN101598334A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號(hào): F23C10/24
• 分類號(hào): F23C10/24
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

1.一種循環(huán)流化床底渣冷卻方法，其特征在于，具體步驟為：

第一步：在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛(20)下側(cè)錐形部分的外側(cè)安裝冷渣器腔體(10)，冷渣器腔體(10)與爐膛(20)相連接的側(cè)面的一部分或全部由爐膛水冷壁(25)構(gòu)成；

第二步：冷渣器腔體(10)的頂部安裝與爐膛(20)相連通的回風(fēng)管(13)，冷渣器腔體(10)的上部開設(shè)與爐膛(20)相連通的進(jìn)渣口(23)，冷渣器腔體(10)的下部開設(shè)排渣口(15)，冷渣器腔體(10)的底部依次安裝冷渣器布風(fēng)板(17)和冷渣器風(fēng)室(14)；在冷渣器腔體(10)內(nèi)進(jìn)渣口(23)與排渣口(15)之間的部分安裝蛇形管熱交換器(11)，蛇形管熱交換器(11)的一端伸入一次風(fēng)室(21)里，另一端露在冷渣器腔體(10)外；

第三步：燃料和組成循環(huán)流化床的床料在爐膛(20)內(nèi)燃燒，空氣通過(guò)一次風(fēng)管(22)進(jìn)入一次風(fēng)室(21)，再通過(guò)爐膛布風(fēng)板(26)流化上述燃料和床料，燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器(30)，分離到的粗顆粒由回料器(40)返回到爐膛(20)進(jìn)行循環(huán)燃燒，剩下的細(xì)顆粒形成飛灰由旋風(fēng)分離器(30)的上部排出進(jìn)入尾部對(duì)流煙道；

第四步：燃燒產(chǎn)生的底渣通過(guò)進(jìn)渣口(23)進(jìn)入冷渣器腔體(10)，底渣的排放量由安裝在進(jìn)渣口(23)處的底渣控制閥(12)控制，冷渣器流化風(fēng)由冷渣器風(fēng)室(14)通過(guò)冷渣器布風(fēng)板(17)進(jìn)入冷渣器腔體(10)，冷渣器流化風(fēng)攜帶細(xì)顆粒以及循環(huán)流化床的脫硫劑通過(guò)回風(fēng)管(13)返回爐膛(20)，冷卻后的底渣通過(guò)排渣口(15)排出。

2.如權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床底渣冷卻方法，其特征在于，所述第一步中冷渣器腔體(10)與爐膛(20)相連接的側(cè)面全部由爐膛水冷壁(25)構(gòu)成，冷渣器腔體(10)與爐膛(20)不相連接的側(cè)面由冷渣器水冷壁(27)構(gòu)成，爐膛水冷壁(25)與冷渣器水冷壁(27)的連接處以及冷渣器水冷壁(27)的上下兩側(cè)皆設(shè)有耐磨材料(16)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床底渣冷卻方法，其特征在于，所述第二步中進(jìn)渣口(23)位于冷渣器腔體(10)與爐膛(20)相連接的側(cè)面上。

4.如權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床底渣冷卻方法，其特征在于，所述第二步中安裝冷渣器布風(fēng)板(17)時(shí)，冷渣器布風(fēng)板(17)遠(yuǎn)離排渣口(15)的一側(cè)高于冷渣器布風(fēng)板(17)靠近排渣口(15)的一側(cè)，其傾斜的角度β為0-15度。

5.如權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床底渣冷卻方法，其特征在于，所述第二步中蛇形管熱交換器(11)的冷卻介質(zhì)為鍋爐給水或爐水。