[發明專利]煙氣脫硫除塵一體化耦合裝置

有效

• 申請號: 200910053740.0
• 申請日: 2009-06-25
• 公開（公告）號: CN101584957A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 晏乃強;瞿贊;喬少華;吳忠標
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 上海交達專利事務所
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

技術領域

本發明涉及的是一種鍋爐煙氣脫硫技術領域的裝置，具體是一種煙氣脫硫除塵一體化耦合裝置。

背景技術

我國是世界上煤炭消耗量最大的國家，因燃煤所排放的二氧化硫總量位居世界第一，同時我國的煙塵排放總量也處于世界前列。因此，我國政府正逐步實行嚴格的燃煤煙氣排放標準，推行電站鍋爐、工業鍋爐及窯爐的煙氣脫硫和除塵處理。

煙氣脫硫方法多種多樣，目前廣泛應用的濕法脫硫裝置有底層旋流板塔、噴淋塔、鼓泡塔、文丘里吸收器等；大型火電脫硫大多采用噴淋塔，因其氣路阻力最小，能適應不同的鍋爐負荷，但需采用較高的液氣比，且除塵效果不理想。底層旋流板塔的優點是具有高效除塵作用，并能在低液氣比下能實現高效率；但在鍋爐負荷低時，單板效率較低、脫硫效率不夠高。將噴淋洗滌與旋流技術結合起來則有利于發揮二者的優勢。

經對現有技術文獻的檢索發現：張廣新《75t/h鍋爐煙氣脫硫裝置設計與應用》(冶金動力，2003，3：637-639)對水膜除塵器進行了改造(張廣新，75t/h鍋爐煙氣脫硫裝置設計與應用.冶金動力，2003，3：637-639)，將噴淋段和底層旋流板分別置于兩個塔內，使煙氣先在噴淋塔氣液順流接觸后，再引入底層旋流板塔進行氣液逆流接觸。但是，這種方法僅是將二者簡單結合，其流程較長，需要多級供液，循環液一次利用率低。

專利申請號：200810120375，公開號CN101342455A，記載了一種“噴淋旋流組合脫硫裝置”，該裝置將噴淋和底層旋流板在同一個塔內分兩段進行——上層噴淋、下層旋流，兩段的進液由兩組相互獨立的泵供給。這種脫硫裝置比較緊湊，在保證脫硫效率的同時，氣流阻力可明顯降低。但是由于噴淋下來的脫硫液在到達下層底層旋流板前大多沿塔壁流到底層旋流板的溢流槽，使這部分液體無法再繼續利用，從而導致循環液一次利用率也相對較低。同時，旋流而上的氣流在塔內的流場分布不均，影響噴淋洗滌效果。

發明內容

本發明針對現有技術存在的上述不足，提供一種煙氣脫硫除塵一體化耦合裝置，采用內向噴射板，將旋流與噴淋方法有機結合起來，形成新型一體化脫硫除塵裝置，從而在保證高效率脫硫、除塵的情況下，降低漿液的循環量，降低能耗，且操作范圍更寬。

本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括：塔體、切向進氣口、煙氣出口、底層旋流板、內向噴射板、噴淋層、下除霧板和上除霧器，其中：切向進氣口位于塔體的下端側面，底層旋流板、內向噴射板、噴淋層、下除霧板和上除霧器依次由下而上平行設置于塔體內部，煙氣出口位于塔體的頂端。

所述旋流板位于內向噴射板的下方，去除了常規旋流板的異型溢流管，其外緣與塔壁之間留有3-10mm的空隙；

所述的內向噴射板上設有：噴射葉片、中心溢流管以及支撐板筋，其中：中心溢流管位于內向噴射板的中央，若干片噴射葉片以正多邊形方式斜向逐片固定設置于中心溢流管的外沿，支撐板筋與每一片噴射葉片的兩端固定連接。

所述的中心溢流管的直徑為支撐板筋直徑的20％～40％。

所述的噴射葉片與水平面所呈仰角為20°～60°，使氣流噴射方向指向中心；該噴射葉片的寬度為20～120mm，噴射葉片為整板切割、鈑金或多葉片組合焊接制成，根據每板直徑的大小，葉片所組成的正多邊形邊數為3-12個。

所述的支撐板筋的寬度為20～120mm；

該內向噴射板將噴淋到該板上脫硫液以及沿塔壁流下的脫硫液重新內向噴射，達到脫硫除塵的效果，其單板脫硫、除塵效率與底層旋流板接近；

與現有技術相比，本發明利用獨特設計的內向噴射板，將噴淋、旋流方法有機耦合起來，內向噴射板兼具脫硫除塵、改善氣流分布以及匯集脫硫液的多重功效，使所發明的裝置具有高效脫硫除塵作用，并明顯降低液氣比及氣流阻力。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為內向噴射板結構示意圖；

圖中：a為內向噴射板仰視圖；b為內向噴射板側視圖；

其中：1切向煙氣進口、2塔體、3水膜除塵段、4底層旋流板、5內向噴射板、6噴淋層及噴嘴、7下除霧板、8備用噴淋管、9上除霧器、10煙氣出口、11脫硫液排放口、12脫硫循環泵、13中心溢流管(帶有水封)、14噴射葉片和15支撐板筋。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1