[發(fā)明專利]一種滾對(duì)焊鋼管的制造裝置及制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910053733.0
• 申請(qǐng)日: 2009-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN101927413A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉榮春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海滬工電焊機(jī)制造有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/00
• 分類號(hào): B23K37/00;B21C23/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種把板狀體卷成管狀并用擠壓輥把兩邊緣加熱焊接的滾對(duì)焊鋼管的制造裝置及制造方法。

背景技術(shù)

過去，用作供熱水管和供水管，或用于空調(diào)機(jī)和冷凍機(jī)等熱交換器的滾對(duì)焊鋼管，是使銅或黃銅等金屬板狀體一邊行進(jìn)一邊卷成管狀，然后用由高頻感應(yīng)電焊機(jī)或高頻電阻焊機(jī)等構(gòu)成的焊接裝置連續(xù)地將兩邊緣邊輸送出來邊進(jìn)行焊接而制成管。

在焊接時(shí)，例如用包括感應(yīng)加熱線圈等的工作線圈和鐵氧體磁芯等的高頻感應(yīng)電焊機(jī)等把卷成C字形的板狀體的兩邊緣加熱，在兩邊緣產(chǎn)生集中的焦耳熱。然后板狀體在卷成C字形的狀態(tài)下，在通過一對(duì)擠壓輥之間時(shí)對(duì)被加熱了的兩邊緣進(jìn)行擠壓，使其對(duì)接并焊接成管狀。

例如，在56-26684號(hào)公告中，在各個(gè)擠壓輥的側(cè)面圍繞全周形成的凹曲面，其上端和下端相對(duì)于擠壓輥的旋轉(zhuǎn)軸為相同的距離而從縱剖面看略呈半圓形。因此，如果把一對(duì)擠壓輥相對(duì)地并離開若干間隙配置的話，則以使板狀體一邊通過一邊焊接的兩個(gè)凹曲面，呈整體為略圓形的形式相對(duì)配置。然后，使C字形的板狀體通過這一對(duì)擠壓輥的凹曲面之間，這樣使板狀體與凹曲面接觸并將其進(jìn)一步彎曲，以此把兩邊緣加熱焊接形成滾對(duì)焊鋼管。

在用一對(duì)擠壓輥把呈C字形的板狀體加熱焊接制成滾對(duì)焊鋼管時(shí)，為了控制滾對(duì)焊鋼管的歪扭并減少整形加工的負(fù)擔(dān)，必需要形成真圓度高的滾對(duì)焊鋼管，因此，需要把擠壓輥的凹曲面加工形成為縱剖面接近滾對(duì)焊鋼管外徑的半徑為R的略呈半圓狀。而在把一對(duì)擠壓輥對(duì)置時(shí)，相對(duì)的兩個(gè)凹曲面構(gòu)成略呈圓形的剖面形狀。

但是，在板狀體的兩邊緣的進(jìn)行加熱焊接時(shí)，是用工作線圈對(duì)板狀體的兩邊緣從其板厚方向的上端向下端加熱溶融的，這樣用上述的擠壓輥的形狀，如圖7所示，是把板狀體T的兩邊緣T1、T2相互擠壓使其在厚度方向進(jìn)行面接觸。此時(shí)，對(duì)兩邊緣的下端的加熱，由于被已經(jīng)焊接了的上端所遮蓋，所以有不能充分地對(duì)這部分加熱焊接而有焊接強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。

并且，由于凹曲面的上端和下端與擠壓輥的旋轉(zhuǎn)軸為同一距離，因此，從兩側(cè)被擠壓的板狀體因兩邊緣T1、T2面接觸并被加熱溶融而引起焊縫部M向滾對(duì)焊鋼管P的內(nèi)側(cè)榻陷。因此產(chǎn)生了所謂焊接的滾對(duì)焊鋼管P歪扭，需要在這之后整形很麻煩，或滾對(duì)焊鋼管P不能被充分整形加工而成為次品等問題。

本發(fā)明鑒于這種實(shí)情，其目的在于提供一種可以抑制滾對(duì)焊鋼管在焊接時(shí)的歪扭和變形的滾對(duì)焊鋼管制造裝置及制造方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的滾對(duì)焊鋼管的制造裝置，是一種把進(jìn)行中的板狀體卷成管狀并使其通過形成于一對(duì)擠壓輥側(cè)面的凹曲面之間，將其兩邊緣加熱焊接的滾對(duì)焊鋼管制造裝置，其特征在于，從擠壓輥旋轉(zhuǎn)軸到凹曲面上端的距離設(shè)定為比到凹曲面下端的距離短。

C字形的板狀體行走于相對(duì)配置的一對(duì)擠壓輥的凹曲面之間，并與凹曲面接觸，以把沿凹曲面形狀的板狀體彎曲得直徑更小。然后板狀體的兩邊緣附近會(huì)從兩凹曲面的上端(上側(cè)凸肩部)之間間隙向外側(cè)突出出來，并因其剛性而使兩邊緣附近的彎曲變小，板狀體在兩邊緣向上方突出一些的情況下相互靠接被加熱焊接。因此板狀體的兩邊緣是從厚度方向的下端向上端依次被焊接，所以形成了沒有焊縫塌陷且焊接強(qiáng)度高的、把兩邊緣可靠地焊接的高質(zhì)量的滾對(duì)焊鋼管。此時(shí)，一對(duì)擠壓輥的凹曲面的下端間隙設(shè)定得比上端間隙小，這樣在焊接時(shí)可以防止因滾對(duì)焊鋼管局部地陷入該間隙而變形，上端的間隙可以使焊渣向周圍飛散。

另外，把突出于在凹曲面上端所形成的間隙內(nèi)的板狀體的兩邊緣焊接而成的滾對(duì)焊鋼管，可以形成為縱剖面的縱軸比橫軸長(zhǎng)。

在一對(duì)擠壓輥的凹曲面之間被焊接的滾對(duì)焊鋼管，其兩邊緣的焊縫從間隙向外突出、形成略呈卵狀或淚滴狀，以此，可以從由上方開始加熱的兩邊緣的厚度方向的下端向上端依次地一邊加熱一邊焊接，由于可以把兩邊緣沿其厚度方向?qū)θw加熱溶融，其焊接強(qiáng)度高也防止了塌陷。

另外，在擠壓輥的凹曲面的上端側(cè)，也可以通過規(guī)定厚度的上側(cè)凸肩部，在擠壓輥旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的形成傾斜的錐面。

以在擠壓輥的凹曲面的上端側(cè)形成上側(cè)凸肩部的方式，可以不易產(chǎn)生破損，提高擠壓輥的強(qiáng)度和耐久性，另外，以在其上方形成錐面的方法，在從凹曲面的上端間隙露出來的滾對(duì)焊鋼管的兩邊緣焊縫飛散焊渣時(shí)，焊渣以沿錐面飛散的方式從滾對(duì)焊鋼管的表面散開，可以防止焊渣附著于滾對(duì)焊鋼管的表面。

本發(fā)明的滾對(duì)焊鋼管的制造方法，是一種把行進(jìn)中的板狀體卷成管狀并使其通過在一對(duì)擠壓輥的側(cè)面上形成的凹曲面之間，把兩邊緣加熱焊接的滾對(duì)焊鋼管制造方法，把通過擠壓輥的板狀體的兩邊緣從板狀體厚度方向的下端側(cè)向上端側(cè)焊接。