[發明專利]機器人底座鑄件的鑄造方法

有效

• 申請號: 200910053665.8
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN101927499A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 徐清;蔡中強;李安全;畢永成;張宗來
• 申請（專利權）人: 上海華新合金有限公司
• 主分類號: B25J19/00
• 分類號: B25J19/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.機器人底座鑄件的鑄造方法，其步驟包括混沙、造型、制芯、組芯、下芯、合型、爐料熔煉、出鐵球化孕育處理、澆注、冷卻、開箱、鑄件清理及產品質量檢驗；其特征是：

所述的制芯、組芯及下芯步驟中，把預先制好的3個砂芯用多組芯的鑄造工藝形成一個大砂芯；

所述的爐料熔煉步驟包括，爐料的成分質量百分比：生鐵35％～45％、回爐鐵35～45％、廢鋼10％～30％；熔煉采用中頻感應電爐進行鐵液熔煉，熔煉溫度為1480～1560℃；

所述的出爐球化孕育處理工序包括球化處理和硅鋇一次孕育處理兩個步驟；

所述的澆注工序中，澆注溫度控制在1380～1450℃。

2.如權利要求1所述的機器人底座鑄件的鑄造方法，其特征在于，鑄件產品的化學成分質量百分比為：C?3.4～3.7％、Si?2.4～2.8％、Mn?0.30～0.60％、P≤0.07％、S≤0.03％、RE?0.01～0.04％、Mg?0.03～0.06％、余Fe和不可避免雜質。

3.如權利要求1所述的機器人底座鑄件的鑄造方法，其特征在于，所述的球化處理步驟加入的球化劑總量為熔煉出鐵量的1.0～2.4％，球化劑的化學成分質量百分比為：Mg?5.0～7.0％、RE?1.0～3.0％、Si?38～48％、Ca?1.0～3.0％以及Fe余量，其粒度為4～25mm。

4.如權利要求1所述的機器人底座鑄件的鑄造方法，其特征在于，所述的硅鋇一次孕育處理所用的硅鋇孕育劑的加入量為熔煉出鐵量的0.5～1.2％，硅鋇孕育劑的化學成分質量百分比為：Si?60～70％、Ca0.8～2.2％、Al?1.0～2.0％、Ba?1.5～6.0％及Fe余量，其粒度為5～25mm。

5.如權利要求1所述的機器人底座鑄件的鑄造方法，其特征在于，所述的制芯工序中的合型，在1#砂芯上表面放置一個外冷鐵。

6.如權利要求1所述的機器人底座鑄件的鑄造方法，其特征在于，所述的合型工序中的合型前，在直澆道底部放置泡沫陶瓷過濾片。