[發明專利]一種連續化生產人造石臺面的方法

無效

• 申請號: 200910053564.0
• 申請日: 2009-06-22
• 公開（公告）號: CN101927520A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 宋春飛
• 申請（專利權）人: 上海貝諾裝飾新材料有限公司
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B28B7/36;B28B11/24;B28B11/02
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本發明涉及一種生產人造石臺面的方法，尤其是涉及一種連續化生產人造石臺面的方法。

背景技術

現在市場上，許多生產人造石臺面的方法還是通過人工澆鑄成型。生產線不連續，造成產品的性能不穩定、人為因素影響很多。不僅如此，人工密集型操作的方式效率低不利于大規模專業化生產。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種性能穩定、生產效率高的連續化生產人造石臺面的方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種連續化生產人造石臺面的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)將正模表面清理干凈，置于非動力軌道上，將反模的表面清理干凈后，置于反模放置區；

(2)將正模推入至膠衣房內噴膠衣，噴好膠衣后將正模推入脫泡區脫泡5-10min；

(3)正模從脫泡區出來后，經動力軌道推入至烘箱，使模具表面上的膠衣凝膠；

(4)正模從烘箱中出來后，置于非動力軌道上，待模具表面上的膠衣全部凝膠后，正模經非動力軌道推入至反模放置區，從反模放置區中取出與之對應的反模，利用夾具將反模與正模合模，夾緊，再利用澆注機將澆注料澆注到模具中；

(5)澆鑄后的模具經動力軌道移至烘箱內進行凝膠，凝膠后脫下反模，再將正模及產品經動力軌道推入至烘箱，進行加溫固化；

(6)固化后的正模及產品經非動力軌道推入至脫模架脫出產品，脫下的產品經非動力軌道推入至烘箱中進行固化，即得人造石臺面。

所述的非動力軌道的速度為0.5-1m/min。

所述的動力軌道的速度為0.5-1m/min。

所述的烘箱的溫度為50-70℃。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

(1)生產線生產出的人造石臺盆，性能穩定；

(2)生產效率高，可實現連續化操作，適合大規模生產。

附圖說明

圖1為實施例1中該方法的工藝流程圖。

圖中1為非動力軌道、2為膠衣房、3為脫泡區、4為脫泡區、5為動力軌道及烘箱、6為動力軌道及烘箱、7為非動力軌道、8為澆鑄機、9為反模放置區、10為動力軌道及烘箱、11為反模脫除區、12為動力軌道及烘箱、13為非動力軌道、14為脫模架、15為非動力軌道及烘箱。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

一種連續化生產人造石臺面的方法，其工藝流程圖如圖1所示：其設備包括非動力軌道1、膠衣房2、脫泡區3、脫泡區4、動力軌道及烘箱5、動力軌道及烘箱6、非動力軌道7、澆鑄機8、反模放置區9、動力軌道及烘箱10、反模脫除區11、動力軌道及烘箱12、非動力軌道13、脫模架14、非動力軌道及烘箱15。非動力軌道1連接膠衣房2，膠衣房2另一端連接平行排列的脫泡區3和脫泡區4，脫泡區3和脫泡區4再連接動力軌道及烘箱5和動力軌道及烘箱6，烘箱的另一端連接非動力軌道7，其兩邊設置有澆鑄機8及反模放置區9，非動力軌道7的另一端連接動力軌道及烘箱10，動力軌道及烘箱10的右側設置反模脫除區11，另一端依次連接動力軌道及烘箱12和非動力軌道13，非動力軌道13的一側設置脫模架14，脫模架14的另一側設置非動力軌道及烘箱15。

連續化生產人造石臺面的方法包括以下步驟：

(1)將正模表面清理干凈，置于非動力軌道1上，將反模的表面清理干凈后，置于反模放置區9內；

(2)將正模推入至膠衣房2內噴膠衣，噴好膠衣后將正模推入脫泡區3、4脫泡5min；

(3)正模從脫泡區3、4中出來后，經動力軌道推入至烘箱5、6，對模具表面上的膠衣進行凝膠，動力軌道的速度控制為0.5m/min，烘箱溫度控制為50℃；

(4)正模從烘箱5、6中出來后，置于非動力軌道7上，待其表面的膠衣完全凝膠后，控制非動力軌道7的速度為0.5m/min，經非動力軌道7推入至反模放置區9，從反模放置區9中取出與之對應的反模，利用夾具將反模與正模合模，夾緊，再利用澆注機8將澆注料澆注到模具中；

(5)澆鑄后的模具經動力軌道移至烘箱10內進行凝膠，凝膠后在反模脫除區11脫下反模，再將正模及產品經動力軌道推入至烘箱12，進行加溫固化，動力軌道的速度控制為0.5m/min，烘箱溫度控制為50℃；