[發明專利]U型分叉管的整體成型工藝

有效

• 申請號: 200910052780.3
• 申請日: 2009-06-09
• 公開（公告）號: CN101574778A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 周菊明
• 申請（專利權）人: 上海昌強電站配件有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉伍堂

[技術領域]

本發明涉及分叉管制備技術領域，尤其涉及一種U型分叉管的整體成型工藝。

[背景技術]

在過去，沒有整體制造技術，U型分叉管國內外制造業均采用焊接工藝，且在圖上注明“焊接不宜”，因U型分叉管在電站鍋爐中的工作環境為高溫高壓，溫度大于400℃，壓力大于16Mpa，所以焊接工藝有許多質量因素的隱患：

一、焊接應力集中，容易造成爆管；

二、焊接為人工操作，焊縫質量靠手工保證，所以難度相當大；

三、拍片、評片難度高，要求高，用氬弧焊打底再用氣體保護焊，成本高，工時長，且形成內向焊瘤，管件通球率至少降低20％，通球率在電站鍋爐制造中是至關重要的一個技術標準；而直接用氣體保護焊，由于焊縫不能焊至管壁底部，所以拍片時會形成焊縫有夾層假象，給評片帶來很大難度。

綜上所述，電站鍋爐行業在U型分叉管焊接上一直是一個瓶頸口，不僅費工、費時、質量不穩定，而且返修率、報廢率很高。

[發明內容]

本發明為克服現有技術的不足，采用中頻加熱整體成型工藝，制備一種不易爆裂、無焊縫的U型分叉管。

為實現上述目的，本發明設計的一種U型分叉管的整體成型工藝，其特征在于采用如下加工步驟：(1)中頻加熱：采用中頻加熱爐將落好的料加熱至850～1200℃；(2)第一次整體成型：將中頻加熱后的料采用Y形鍛模模鍛成Y形棒；(3)內孔鉆銑成型：將Y形棒采用鉆孔設備鉆出Y形內通道；(4)彎制成型：再將Y形棒的V形頭彎制成U形，形成U型狀分叉管。

所述的加工步驟中中頻加熱完成后至彎制成型完成的時間為60～90s。

本發明與現有技術相比，采用模鍛、擠壓技術使U型分叉管整體模鍛擠壓成型，耐壓性能遠遠超過焊接分叉管，不易爆裂，且制造成本只有焊接工藝的50-60％，因無焊縫，所以不必擔心滲液問題。

[說明書附圖]

圖1是原焊接工藝的U型分叉管的結構示意圖。

圖2是本發明中U型分叉管的結構示意圖。

圖3是本發明實施例中Y形棒鉆出Y形內通道后形成的Y形管的剖示圖。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本發明做進一步的描述。

采用模鍛、擠壓式彎制設備使U型分叉管整體模鍛擠壓成型，先根據所要加工的U型分叉管的尺寸制成Y型模具，參見圖2。

將落好的料采用中頻加熱爐加熱至850～1200℃，然后采用上述制備成的模具，利用成型模成型摩擦壓力機模鍛成Y形棒，Y形棒再采用鉆孔設備鉆出Y形內通道，形成Y形管，再將Y形管的V形頭采用擠壓式彎制設備彎制成U形，形成U形分叉管形狀，參見圖1，在整個流水線作業中，落料完成中頻加熱后至彎制成U形管的時間控制在60-90s內。

彎制好的U型分叉管，還可用金屬鋼丸進行拋丸，然后根據材料采用熱處理進行調質去除應力。

經爆破實驗證實，耐壓遠遠超過焊接分叉管，且制造成本只有焊接工藝的50-60％。模鍛擠壓成型分叉管爆破試驗數據為：