[發(fā)明專利]一種電機座內(nèi)孔加工設(shè)備

無效

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• 申請日: 2009-06-02
• 公開（公告）號: CN101905335A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牟忠凱;奚修軍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海上電機電設(shè)備工程有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02
• 代理公司: 上?？剖⒅R產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機座加工設(shè)備，特別是涉及一種電機座內(nèi)孔加工設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展，基礎(chǔ)工業(yè)振興，電機制造業(yè)得到了長足發(fā)展，新型電機不斷推陳出新成為市場主導(dǎo)，更多的廠家開始參與到中、大型電機的制造行列。

對于交直流電機來說機座無疑是其中最重要的部件，機座內(nèi)孔和端面的加工精度直接影響到電機性能。大、中型電機機座一般采用長方形箱體式多隔板焊接結(jié)構(gòu)，主軸臥式布置，其精度要求高，加工難度大，且不易檢測。

多數(shù)企業(yè)只能依靠兩種設(shè)備來加工：立式車床和臥式鏜孔專機，而這兩種方式都存在不完善之處。用立式車床加工時，機座必須豎直裝卡，質(zhì)心高、穩(wěn)定性差；機座軸孔與機床主軸難以同心，找正困難；橫梁在加工時必須升至最上避開工件，滑枕懸伸車削，刀架剛性弱、切削力小；機座不能一次加工完成，車削上端后還需重新裝夾換面加工，效率低、加工精度無法保證。用臥式鏜孔專機加工時，工件固定不動，鏜桿兩端支承可沿軸向進給并帶動刀具旋轉(zhuǎn)車鏜內(nèi)孔，缺點是采用雙端支撐式鏜桿不是等剛度，精度隨鏜桿變化較大；考慮工件裝卸的要求，床頭箱軸向位移必須大于工件最大長度的兩倍，機床占地面積過大；受鏜桿直徑限制，鏜孔直徑不宜過大，否則刀夾體懸伸過大、刀桿剛度不足；無徑向進刀，鏜劃內(nèi)孔端面困難，加工范圍受限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種電機座內(nèi)孔加工設(shè)備。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種電機座內(nèi)孔加工設(shè)備，其特征在于，包括臥式床身、床鞍、懸伸套筒、鏜削主軸箱以及鏜刀盤、軸向進給機構(gòu)，所述的床鞍設(shè)于鏜削主軸箱的底部，該床鞍與臥式床身通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)相連，所述的懸伸套筒設(shè)于鏜削主軸箱的前端面，所述的鏜削主軸箱包括箱體以及設(shè)于箱體內(nèi)的主軸、主軸驅(qū)動機構(gòu)、芯軸以及芯軸驅(qū)動機構(gòu)，所述的主軸與主軸驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，該主軸穿過懸伸套筒與鏜刀盤連接，該鏜刀盤包括刀盤本體、滑枕以及設(shè)于滑枕上的徑向鏜刀和軸向反劃刀夾，所述的刀盤本體與主軸連接，所述的滑枕與刀盤本體通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)相連，所述的芯軸與芯軸驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，該芯軸軸向穿過主軸并與滑枕徑向傳動連接，所述的軸向進給機構(gòu)與鏜削主軸箱軸向傳動連接。

本發(fā)明還包括工作臺，所述的工作臺包括底座、滑動臺以及用于固定電機座的轉(zhuǎn)動臺，所述的底座設(shè)于臥式床身的前側(cè)，并且兩者垂直設(shè)置，所述的滑動臺位于底座上并通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)與底座相連，所述的轉(zhuǎn)動臺位于滑動臺上并且兩者轉(zhuǎn)動連接。

所述的床鞍與臥式床身采用恒流靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)連接。

所述的懸伸套筒呈圓錐狀，其軸線與臥式床身平行。

所述鏜刀盤通過一爪形離合器與主軸連接。

所述的軸向進給機構(gòu)包括第一交流伺服電機以及齒輪箱，所述的第一交流伺服電機通過齒輪箱與鏜削主軸箱傳動連接。

所述的主軸驅(qū)動機構(gòu)包括主電機以及主傳動鏈，所述的主電機通過主傳動鏈與主軸傳動連接。

所述的芯軸驅(qū)動機構(gòu)包括第二交流伺服電機以及行星進給箱，所述的第二交流伺服電機通過行星進給箱與芯軸傳動連接。

所述的芯軸通過一滾珠絲杠與滑枕徑向傳動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

一、加工精度高：機床主關(guān)鑄件均采用熱對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，熱變形??；床鞍為靜壓導(dǎo)軌，運行平穩(wěn)、抗振性好、進給精度高；主軸鏜桿(主軸、芯軸)在加工過程中是等剛度的，加工精度高。

二、加工效率高：機床操作簡便，工件安裝找正后可通過數(shù)控編程控制來實現(xiàn)自動進給，一次完成內(nèi)孔、端面等多道工序加工，無需翻轉(zhuǎn)和二次裝卡，加工完成后套筒與鏜刀盤全部退出工件，拆卸方便、加工效率高。

三、適用范圍廣：適用于各種交、直流電機的定子機座加工，機型不同時可更換等高墊塊來滿足中心高度要求；在加工小孔徑或加長型機座時還可通過回轉(zhuǎn)工作臺來完成反面加工，適用范圍極廣。

四、安全可靠：機床采用德國SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)控制，全數(shù)字伺服電機驅(qū)動，兩軸聯(lián)動半閉環(huán)控制，所有附助動作及電液元器互鎖保護均通過內(nèi)置PLC控制，自動化程度高，安全性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的鏜削主軸箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的鏜削主軸箱的立體示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。