[發(fā)明專利]一種裝飾用涂料轉(zhuǎn)移膜的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910052387.4
• 申請(qǐng)日: 2009-06-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101905621A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳武
• 主分類號(hào): B44C3/02
• 分類號(hào): B44C3/02;C09D191/06;C09D133/00;C09D133/04;C09D129/04;C09J129/04;C09J103/04;C09J123/08
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 傅戈雁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種涂料轉(zhuǎn)移膜，具體為一種裝飾用涂料轉(zhuǎn)移膜的制備方法。

背景技術(shù)

眾所周知，室內(nèi)外裝飾離不開(kāi)涂料和壁紙，它們不僅可以美化環(huán)境，而且還可起到防潮、消音、防火等特殊效果，是裝飾行業(yè)最基本的裝飾材料之一。傳統(tǒng)的施工方法是將涂料直接涂刷于墻面，這種施工方法不僅浪費(fèi)涂料、耗時(shí)耗力、墻面效果單一，而且在涂料配方中為了滿足這種涂刷工藝的要求，必須增加適當(dāng)?shù)妮o料(諸如為了流平和施工氣候環(huán)境而添加的各種表面活性劑等)，無(wú)形中增加了原料的制作成本，增加了客戶的負(fù)擔(dān)；壁紙雖然具有裝飾效果美觀且多樣化的特點(diǎn)，但其高昂的成本及環(huán)保和耐候性能較差等缺陷亦限制了它的使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了提供一種裝飾用涂料轉(zhuǎn)移膜，以解決現(xiàn)有技術(shù)的涂刷涂料施工工藝復(fù)雜、裝飾效果單一和壁紙制作成本高，環(huán)保和耐候性差的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種涂料轉(zhuǎn)移膜的制備方法，，由外而內(nèi)依次為：承載層、離型層、印刷層、涂料層和粘合層等五層構(gòu)成；其具體制備步驟如下：

將離型層涂料涂于0.012～0.1mm厚的承載層基材上，烘干收卷后，利用凹版印刷機(jī)將圖文鏡像印刷于涂布面；待烘干收卷后，再利用涂布機(jī)將涂料層涂于印刷層上，涂布厚度以涂料膜達(dá)到98％以上遮光率為準(zhǔn)，根據(jù)涂布方式的不同可涂布多遍；待完全烘干后，將粘合層涂料涂布于涂料層上，烘干后收卷；經(jīng)過(guò)壓紋機(jī)壓制花紋后再分切成成品。

本發(fā)明方法適用于制作彩色印花、單色、壓紋、模切等多種效果的轉(zhuǎn)移膜。如果制做單色轉(zhuǎn)移膜無(wú)需進(jìn)行印刷層工藝操作。如果制作光面效果無(wú)須進(jìn)行壓紋工藝操作。

所述的離型層的制備方法，具體步驟為：按配比將顏料在300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步加入水中，然后將攪拌速度提升到1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20-30分鐘，待顏料完全分散后備用；將配方所述乳液按配方次序在200-300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌10-20分鐘，待乳液完全混合均勻后，用300目網(wǎng)布過(guò)濾一遍，放置4小時(shí)，待完全消泡后即可上機(jī)涂布。一般要求濕重每平方米涂布30-100克。

所述的涂料層制備方法，具體步驟為：按配比將聚乙稀醇(膠粘劑)和水置入反應(yīng)釜中，在每分鐘80-100轉(zhuǎn)的攪拌狀態(tài)下，加熱至95℃左右，保持30-40分鐘，待聚乙稀醇完全溶解后備用(乳液型膠粘劑無(wú)須進(jìn)行此項(xiàng)工藝操作)；將遮光劑加水置容器中，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度進(jìn)行分散30-40分鐘備用；將填充劑加水置容器中，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度進(jìn)行分散10-15分鐘備用；將十六烷基三甲基溴化氨(表面活性劑)加水置容器中，在300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌狀態(tài)下加熱至100℃，待其完全溶解后備用(乳液型表面活性劑無(wú)須進(jìn)行此項(xiàng)工藝操作)；將顏料在300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步加入水中，然后將攪拌速度提升到1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20-30分鐘，待顏料完全分散后備用；將以上溶解或分散好的液體在200-300轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌30-40分種，待溶液完全混合均勻后，用300目網(wǎng)布過(guò)濾兩遍，放置8小時(shí)后，待溶液完全消泡后即可上機(jī)涂布。一般要求濕重每平方米涂布200-500克。

所述的粘合層的制備方法，具體步驟如下：按配方將水性粘合劑加水置反應(yīng)釜中，在每分鐘80-100轉(zhuǎn)的攪拌狀態(tài)下，加熱至80℃-90℃，保持30-40分鐘，待粘合劑完全溶解或糊化后備用；按配方次序和份額在200-300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌10-20分種，待溶液完全混合均勻后，用300目網(wǎng)布過(guò)濾一遍，放置4小時(shí)待完全消泡后即可上機(jī)涂布。一般要求濕重每平方米涂布50-80克。

所述的承載層為PET、BOPP或PP中的一種基材；所述的離型層按重量份計(jì)，包括以下組分及配比：防水粘合劑40-90份、離型劑3-20份、抗紫外線劑0.1-1.4份、表面活性劑0.1-3份、顏料0-4份和去離子水5-30份；所述的涂料層按重量份計(jì)，包括以下組分及配比：膠粘劑5-35份、遮光劑和填充劑6-30份、抗氧化劑0.2-2份、防霉劑0.2-1份、表面活性劑0.1-3份、顏料0-2份、去離子水60-120份；所述的粘合層按重量份計(jì)，包括以下組分及配比：水性粘合劑70-95份、防霉劑0-1份、表面活性劑0.1-1份、去離子水10-30份。

所述的防水粘合劑為丙稀酸乳液、純丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液和水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液中的一種或幾種。