[發(fā)明專利]銅焊合金復合斷線鉗

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910052003.9
• 申請日: 2009-05-26
• 公開（公告）號: CN101898360A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 王榮根
• 申請（專利權）人: 王榮根
• 主分類號: B26B13/00
• 分類號: B26B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明涉及斷線鉗。

背景技術：

目前，公知的斷線鉗是由硬度HIC30碳素鋼制成，其鉗口刀刃經由深度為0.5-1mm高頻淬火之熱處理后硬度可達到HIC50。由于碳素鋼材料脆性，所以鉗口刀刃易蹦裂。為解決此問題，公知的斷線鉗之鉗口刀刃頂端取平角，對工件實為劑壓而并非剪切，因而影響工作效率。此外，倘斷線鉗整體由硬質合金或高合金鋼制成，則成本甚巨，是為市場難以接受。

發(fā)明內容：

為了克服公知的斷線鉗由碳素鋼制成而形成的問題，本發(fā)明以硬質合金或高合金鋼鉗口刀刃與低合金鋼鉗體之間經由銅焊工藝復合而制成斷線鉗。

本發(fā)明所采用的技術方案是：通過定位銅焊的方式，在高溫高壓及真空密封的狀態(tài)下，將硬質合金鉗口刀刃與經正火的低合金鋼鉗體復合而成，或將經淬火的高合金鋼鉗口刀刃與經正火的低合金鋼鉗體復合而成。

本發(fā)明的有益效果是：由于占斷線鉗95％的鉗體使用與碳素鋼價值相近的低合金鋼，所以加上5％硬質合金或高合金鋼鉗口刀刃的斷線鉗整體成本仍然與碳素鋼斷線鉗相近。進一步，硬質合金或高合金鋼鉗口刀刃的強度與硬度遠在碳素鋼鉗口刀刃之上，使用壽命亦更長。更進一步，本發(fā)明將硬質合金或高合金鋼鉗口刀刃頂端角度制成小于等于90°而并非平角，因而剪切工作效率成十倍增加。

附圖說明：

下面結合附圖對本發(fā)明及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明主視圖的P向視圖，其中，1為低合金鋼鉗體，2為硬質合金或高合金鋼鉗口刀刃。

具體實施方式：

本發(fā)明通過定位銅焊的方式，在高溫高壓及真空密封的狀態(tài)下，將硬質合金鉗口刀刃2與經正火的低合金鋼鉗體1復合而成，或將經淬火的高合金鋼鉗口刀刃2與經正火的低合金鋼鉗體1復合而成。

在圖2所示實施例中，硬質合金或高合金鋼鉗口刀刃2復合于低合金鋼鉗體1上，其復合位置為硬質合金或高合金鋼鉗口刀刃2與低合金鋼鉗體1之l×b×h2部位。