[發明專利]一種非晶合金變壓器的減震降噪方法

有效

• 申請號: 200910051912.0
• 申請日: 2009-05-25
• 公開（公告）號: CN101901677A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 施冬杰
• 申請（專利權）人: 上海飛晶電氣股份有限公司
• 主分類號: H01F27/33
• 分類號: H01F27/33;F16F9/30
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本發明涉及一種變壓器，尤其是涉及一種非晶合金變壓器的減震降噪方法。

背景技術

由于非晶合金變壓器非晶合金鐵芯自身材料的特殊性，非晶變壓器在裝配及運行過程中，非晶鐵芯會非常容易產生產生一些非晶合金碎片。如果變壓器內部類似金屬碎片過多且隨著變壓器散熱油流動到線圈內部的話，就有可能導致非晶變壓器的短路或燒損。此外，非晶變壓器自身運行時產生的振動，也會加速非晶變壓器內部非晶碎片的形成。因此如何更好地減少運行過程中變壓器自身的振動，并最大限度地限制非晶碎片的流動，就成為非晶變壓器生產工藝的需要解決的兩個關鍵問題。

目前雙層或多層鐵芯結構的非晶變壓器，主要通過在下層鐵芯搭疊結構的上表面，涂抹一層硅酮密封膠來實現兩層鐵芯之間的密封及固定。這樣傳統工藝雖然在一定程度上實現了兩層鐵芯間的固定，但在減少鐵芯的振動及降噪等方面的效果并不理想。所以如果按傳統生產工藝，隨著非晶變壓器的運行，在電磁力作用下鐵芯的振動不但會產生較大噪音，而且還會不斷形成一些微小的非晶碎片，從而影響了非晶變壓器的運行安全及可靠性。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種方法簡單、電壓器運行安全可靠的非晶合金變壓器的減震降噪方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種非晶合金變壓器的減震降噪方法，其特征在于，該方法是按非晶變壓器傳統生產工藝完成底層鐵芯的關窗工序后，進行以下步驟操作：

(1)置備大塊丁腈耐油橡膠墊足量；

(2)對上述丁腈耐油橡膠墊按照底層鐵芯搭疊結構的上表面的外輪廓進行裁剪；

(3)用硅酮密封膠涂抹底層鐵芯搭疊結構的上表面的外輪廓；

(4)將裁剪好的丁腈耐油橡膠墊取下，覆蓋到底層鐵芯上涂有硅酮密封膠的區域；

(5)用硅酮密封膠涂抹橡膠墊的上表面；

完成上述步驟后，繼續按照傳統非晶鐵芯裝配工藝完成上層鐵芯的生產即可。

所述的大塊丁腈耐油橡膠墊長400-600mm、寬90-110mm、厚1-3mm。

所述的鐵芯包括2-5層。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

第一，顯著減小了非晶鐵芯在電磁力作用下的振動，從而大大減少了非晶碎片的產生。

第二，兩層鐵芯之間通過丁腈耐油橡膠墊進行的隔離，大大限制了非晶碎片在線圈內部隨著變壓器散熱油流動，從而顯著提高了非晶合金變壓器的運行安全及可靠性。

第三，由于兩層鐵芯間丁腈耐油橡膠緩沖墊的作用，改進后的新工藝顯著降低了非晶合金變壓器的噪音。

附圖說明

圖1為本發明非晶合金鐵芯的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

圖中：1為橡膠耐油緩沖墊，2為非晶鐵芯，3為線圈。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

如圖1-3所示，按非晶變壓器傳統生產工藝完成底層鐵芯的關窗工序后，按以下步驟操作即可實現工藝改進。

步驟1置備100mm×500mm的兩毫米厚的丁腈耐油橡膠墊足量；

步驟2對上述橡膠墊沿底層鐵芯搭疊結構的上表面的外輪廓進行裁剪；

步驟3將裁剪好的橡膠墊1取下，用硅酮密封膠涂抹底層鐵芯2上述區域；

步驟4將涂上硅酮密封膠的區域，用事先裁剪好的橡膠墊1進行覆蓋；

步驟5用硅酮密封膠涂抹橡膠墊1的上表面；

完成上述步驟后，繼續按照傳統非晶鐵芯裝配工藝完成第二層鐵芯的生產即可，完成非晶鐵芯2的裝配后按傳統工藝進行線圈3的繞線工藝。

實施例2

一種非晶合金變壓器兩層鐵芯結構的減震降噪方法，該方法是按非晶變壓器傳統生產工藝完成底層鐵芯的關窗工序后，進行以下步驟操作：

(1)置備長600mm、寬110mm、厚3mm的大塊丁腈耐油橡膠墊足量；

(2)對上述丁腈耐油橡膠墊按照底層鐵芯搭疊結構的上表面的外輪廓進行裁剪；

(3)用硅酮密封膠涂抹底層鐵芯搭疊結構的上表面的外輪廓；

(4)將裁剪好的丁腈耐油橡膠墊取下，覆蓋到底層鐵芯上涂有硅酮密封膠的區域；

(5)用硅酮密封膠涂抹橡膠墊的上表面；

完成上述步驟后，繼續按照傳統非晶鐵芯裝配工藝完成生產，然后重復上述步驟(1)～(5)完成第二層的裝配。

實施例3