[發明專利]用于組合淋浴房的玻璃鋼模壓板及其制備方法無效
| 申請號: | 200910051442.8 | 申請日: | 2009-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN101555718A | 公開(公告)日: | 2009-10-14 |
| 發明(設計)人: | 林定多;常鵬;林毅;馬勇 | 申請(專利權)人: | 上海新天和樹脂有限公司;浙江天和樹脂有限公司 |
| 主分類號: | E04C2/20 | 分類號: | E04C2/20;B29C70/46;B29C43/00;B29C43/58;E04H1/12;C08F283/01;C08L51/08;C08K13/02;C08K7/20 |
| 代理公司: | 上海東亞專利商標代理有限公司 | 代理人: | 董 梅 |
| 地址: | 201404上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 組合 淋浴 玻璃鋼 模壓 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于建筑技術領域,尤其是一種用于組合淋浴房的玻璃鋼模壓板及其制備方法,以及使用方法。
背景技術
常見的淋浴房材料一般采用PVC、亞克力等,淋浴房一般都依靠墻角設置,需要利用到一部分的墻面,而墻面上通常采用瓷磚來鋪制,顏色比較單一清冷,且鋪制起來比較麻煩,重量比較大。
對于現有的玻璃鋼模壓板以及瓷磚而言,作為淋浴房材料還有一個最大的弊端,就是其表面都是光滑的,因此不能防滑,更容易引起淋浴房內滑倒的安全隱患。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種用于組合淋浴房的玻璃鋼模壓板,可以很大程度上解決現有技術中的各種弊端。
本發明所要解決的另一技術問題在于提供一種上述玻璃鋼模壓板的制備方法。
本發明所要解決的再一技術問題再一提供一種上述玻璃鋼模壓板的使用方法。
本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是:一種用于組合淋浴房的玻璃鋼模壓板,采用多數塊玻璃鋼片材熱壓成型的玻璃鋼模壓板相互粘結成整體式組合淋浴房,其中,所述的玻璃鋼模壓板按重量份及包括下述組分:
不飽和聚酯樹脂????10~30份
低收縮添加劑??????5~20份
填料??????????????40~60份
引發劑????????????0.1~0.7份
顏料??????????????2~3份
脫模劑????????????0.5~4份
增稠劑????????????0.3~0.5份
玻璃纖維??????????25~30份。
具體的,所述的不飽和聚酯樹脂需要具有優良的耐熱水性和一定的阻燃性,如本發明申請人之一上海新天和樹脂有限公司生產的不飽和聚酯樹脂DS-885N型等,其用量可以為10,12,15,18,20,22,25,28或30重量份。
所述的低收縮添加劑為聚苯乙烯型添加劑、飽和聚酯型添加劑中的一種或其混合物,其用量可以為5,8,10,12,15或20重量份。
在上述方案的基礎上,所述的聚苯乙烯型添加劑由聚苯乙烯溶解在苯乙烯中制成,聚苯乙烯與苯乙烯的質量比為1~2∶3;所述的飽和聚酯型添加劑由飽和酸,如鄰苯二甲酸酐或間苯二甲酸酐與二元醇,如乙二醇、丙二醇、二乙二醇中的一種多多種經高溫縮聚而成,該方法為常規飽和聚酯樹脂的制備方法。
在上述方案的基礎上,所述的低收縮添加劑優選為聚苯乙烯型添加劑與飽和聚酯型添加劑的混合物,聚苯乙烯型添加劑與飽和聚酯型添加劑的混合質量比為2.5~3.5∶2,具體可以為2.5,2.8,3,3.2或3.5∶2,從而得到收縮率很低的板材,為本發明用于組合淋浴房的玻璃鋼模壓板的一大特點。
所述的填料為碳酸鈣、氫氧化鋁、滑石粉中一種或多種,其用量可以為40,42,45,48,50,52,55,58或60重量份。
在上述方案的基礎上,填料優選為碳酸鈣與氫氧化鋁的組合,碳酸鈣與氫氧化鋁的質量比為1∶1.5~3,具體可以為1∶1.5,1.6,1.8,2,2.2,2.5,2.8或3,優選1∶2。
所述的引發劑可以為過氧化苯甲酰叔丁基酯,用量可以為0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7重量份。
所述的顏料包括一些常見的有機顏料和無機顏料,如酞氰藍、鈦白粉等,其用量可以為2,2.2,2.4,2.6,2.8或3重量份。
所述的脫模劑主要采用硬脂酸鋅或BYK-9080,其用量可以為0.5,1,1.5,2,2.5,3,3.5或4重量份。
所述的增稠劑為活性氧化鎂粉或活性氧化鎂糊料,其用量可以為0.3,0.35,0.4,0.45或0.5重量份。
所述玻璃纖維的用量可以為25,26,27,28,29或30重量份。
所述的玻璃鋼模壓板表面為光滑的平面、或壓制有花紋的表面。
本發明的玻璃鋼模壓板主要技術指標為:
①拉伸強度≥70MPa;
②彎曲強度≥150MPa;
③完全模量≥7.5GPa;
④巴氏硬度≥60;
⑤阻燃系數≥30%;
⑥耐酸性:3%鹽酸滴試1小時,巴氏硬度≥30;無裂紋,分層等缺陷;
⑦耐堿性:5%氫氧化鈉滴試1小時,無裂紋、分層等缺陷;
⑧耐污染性:百度恢復率≥90%。
針對上述的玻璃鋼模壓板的制備方法,包括下述步驟:
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