[發(fā)明專利]銅管制三通管件塑性冷擠壓工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910051150.4
• 申請日: 2009-05-14
• 公開（公告）號: CN101885012A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡建斌;李松祥;沈龍明
• 申請（專利權(quán)）人: 上海華建管件有限公司
• 主分類號: B21C37/29
• 分類號: B21C37/29;C21D9/08;C21D11/00;B21C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明銅管制三通管件塑性冷擠壓工藝，涉及的是船舶設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于船用管道的制造。

二、背景技術(shù)：

目前，市場上生產(chǎn)的管道元件，銅管制三通管件傳統(tǒng)加工方法避免不了其中有一條相貫線是通過焊縫焊接取得，或采用鑄造的方法取得，而對于承壓管道元件，焊接、鑄造工藝帶來的漏氣、漏液的現(xiàn)象時有發(fā)生，造成許多不確定的安全隱患。

三、發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，對現(xiàn)有常規(guī)工藝進(jìn)行改進(jìn)，在銅管加工時，在銅管內(nèi)填充填料進(jìn)行塑性冷擠壓成型，將銅管通過一次擠壓為三通管件的銅管制三通管件塑性冷擠壓工藝。其特征在于：其加工方法，包括落料、退火處理、填充填料、擠壓拉伸，加溫脫臘、整形、表面拋丸處理的工藝過程，退火溫度，紫銅類退火溫度在600-620℃范圍內(nèi)，白銅類的退火溫度在750-780℃范圍內(nèi)，保溫時間在5-25分鐘范圍內(nèi)，填充填料的配方是：石蠟60-80％、硬脂酸20-40％混合而成。實施該技術(shù)后的明顯效果是：首先是克服了上述缺陷，通過填充填料、擠壓拉伸的產(chǎn)品外形美觀、精度高、同時，節(jié)約了原材料、生產(chǎn)成本低、有效地防止了漏氣、漏液的現(xiàn)象的發(fā)生，達(dá)到使用時安全系數(shù)高，有效地保護(hù)了生命和財產(chǎn)的安全。

四、附圖說明：

圖1為本發(fā)明的工藝生產(chǎn)等徑三通時的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-上模、2-下模、3-左芯軸、4-右芯軸、5-填料、6-管件；

五、具體實施方式：

以下結(jié)合附圖，以DN200mm等徑三通無縫管制為例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

見附圖1，以DN200mm紫銅管材料壓制等徑三通無縫管制管件。生產(chǎn)等徑三通時，在壓力機上固定安裝下模(2)，下模(2)內(nèi)裝有管件(6)，管件(6)內(nèi)填充有填料(5)，上模(1)固定在壓力機的動板上，左芯軸(3)、右芯軸(4)分別固定在左、右的油缸活塞上。

實施例1：

見附圖1，用DN200mm紫銅管，下料長540mm，在退火爐內(nèi)升溫，升溫至600℃，保溫20分鐘放于冷卻水中迅速冷卻。在銅管內(nèi)填充按石蠟70％、硬脂酸30％的配比混合的填料，然后將DN200mm紫銅管件(6)放在上模(1)、下模(2)組合成模具的型腔內(nèi)，用1000噸壓力機閉合模具，左芯軸(3)、右芯軸(4)分別在紫銅管件(6)兩端用500噸力對填料(5)施壓，依靠左芯軸(3)、右芯軸(4)推壓填料(5)，使紫銅管件(6)在左芯軸(3)、右芯軸(4)壓力作用下，中間段的紫銅管件(6)向模型方向拉伸，成型后，左芯軸(3)、右芯軸(4)退出，打開上模(1)、下模(2)，取出已成型的管制三通管件(6)進(jìn)入整形、表面拋丸的工序。

實施例2：

用DN200mm白銅管，下料長540mm，在退火爐內(nèi)升溫，升溫至760℃，保溫5分鐘，置于空氣中自然冷卻。白銅管件(6)內(nèi)填充按石蠟70％、硬脂酸30％的配比混合的填料(5)，然后將DN200mm白銅管件(6)放在上模(1)、下模(2)組合成模具的型腔內(nèi)，用1000噸壓力機閉合模具，左芯軸(3)、右芯軸(4)分別在白銅管件(6)兩端用500噸力對填料(5)施壓，依靠左芯軸(3)、右芯軸(4)推壓填料(5)，使白銅管件(6)在左芯軸(3)、右芯軸(4)壓力作用下，中間段的白銅管件(6)向模型方向拉伸，成型后，左芯軸(3)、右芯軸(4)退出，打開上模(1)、下模(2)，取出已成型的管制三通管件(6)進(jìn)入整形、表面拋丸的工序。