[發明專利]一種麻紗及麻類布料的生物酶前處理工藝有效
| 申請號: | 200910051112.9 | 申請日: | 2009-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN101713148A | 公開(公告)日: | 2010-05-26 |
| 發明(設計)人: | 孫建國;唐鵬;吳齊金;張偉 | 申請(專利權)人: | 上海龍之杰企業發展有限公司;孫建國;唐鵬 |
| 主分類號: | D06M16/00 | 分類號: | D06M16/00;C12S11/00;D06M101/06 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產權代理有限公司 31225 | 代理人: | 趙志遠 |
| 地址: | 200240 上海市閔*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 麻紗 麻類 布料 生物酶 處理 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種前處理工藝,尤其是涉及一種麻紗及麻類布料的生物酶前 處理工藝。
背景技術
現有麻紗煮煉或麻坯布煮煉工藝為:燒堿預處理→水洗→酸洗→亞氯酸鈉 漂白→水洗→雙氧水漂白→水洗→酸中和→柔軟處理。其主要利用亞氯酸鈉在 酸性條件下與木質素發生的氯化反應,這種工藝技術雖然對麻纖維的漂白作用 很強,但同時存在著許多不足之處:①亞氯酸鈉為劇毒物質,對人體有致癌致 畸作用,腐蝕性極強且易燃易爆;②水、電、蒸氣資源消耗大;③廢水、廢氣 對地表水系及大氣污染嚴重;④工藝過程復雜、不易控制;⑤工藝時間長。
現有原色紗煮煉工藝為:酸預處理→水洗→高濃度堿煮→水洗→平滑或柔 軟,其主要是利用高濃度的燒堿進行高溫煮煉。主要缺點是:①煮煉時間長; ②廢水含鹽量高;③廢水堿度高,pH值達到13以上;④水、電、蒸汽消耗量 大。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種節能節 水、工藝簡單的麻紗及麻類布料的生物酶前整理工藝。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種麻紗及麻類布料的生物酶前處理工藝,其特征在于,該工藝包括以下 步驟:
(1)低溫中性預處理:將預處理配料置于附缸中,開啟攪拌裝置攪拌, 使預處理配料混合均勻,控制預處理配料的pH值為6.5-7.5,然后將預處理配 料導入主缸中,升溫至55-65℃,得到溶液,將待處理的麻紗及麻類布料投入 溶液中,保溫60-90min,然后向主缸中通入堿液;
(2)萃取處理:將主缸中的溶液升溫至85-95℃,保持紗或布料在液面以 下,繼續保溫60-90min,然后將溶液排干;
(3)水洗處理:將去離子水導入至主缸中,對麻紗及麻類布料在60-40℃ 進行梯度降溫水洗;
(4)低溫中性生物處理:40-55℃下,將生物處理配料置于附缸中,開啟 攪拌裝置攪拌,使生物處理配料混合均勻,控制生物處理配料的pH值為6.5-9.0, 然后將生物處理配料導入主缸中,升溫至50-65℃,得到溶液,保持紗或布料 在液面以下,保溫60-90min;然后將溶液排干;
(5)低溫低堿漂白:將漂白配料置于附缸中,開啟攪拌裝置攪拌,使漂 白配料混合均勻,控制漂白配料的pH值為9.0-10.0,然后將漂白配料導入主缸 中,升溫至50-75℃,得到溶液,保持紗或布料在液面以下,保溫60-90min, 然后將溶液排干;
(6)水洗處理:將去離子水導入至主缸中,對麻紗及麻類布料進行梯度 降溫水洗;
(7)平滑或柔軟處理:30-45℃下,將柔軟處理配料置于附缸中,開啟攪 拌裝置攪拌,使柔軟處理配料混合均勻,控制柔軟處理配料的pH值為5.0-6.5, 然后將柔軟處理配料導入主缸中,控制溫度為30-45℃,得到溶液,保持紗或 布料在液面以下,保溫20-40min。
所述的步驟(1)中的預處理配料為市售布料預處理劑,包括四氯乙烯預 處理劑。
所述的步驟(1)中的堿液包括氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉。
所述的步驟(4)中的生物處理配料包括以下組份和重量份:漆酶10-20; 果膠酶15-30;冰醋酸10-15。
所述的步驟(5)中的漂白配料為市售漂白劑。
所述的步驟(7)中的柔軟處理配料包括以下組份和重量份:柔軟劑20-30, 冰醋酸10-15。
所述的步驟(3)和步驟(6)中的水洗處理包括以下步驟:將去離子水通 入主缸中,保持紗或布料置于液面以下,控制溫度為60℃,水洗5-10min,再 將水排出;向主缸中通入新的去離子水,控制溫度為50℃,水洗5-10min,再 將水排出;繼續向主缸中通入新的去離子水,控制溫度為40℃,水洗5-10min, 再將水排出;然后向主缸中通入新的去離子水,溢流水洗5-10min,再將水排 出即可。
所述的前處理工藝包括半漂紗煮煉工藝、半漂布煮煉工藝或原色紗煮煉工 藝。
所述的前處理工藝的設備包括煮紗鍋或溢流染色機。
所述的設備的浴比為1∶(6-30)。
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