[發(fā)明專利]多螺桿擠壓成型設備

無效

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• 申請日: 2009-05-07
• 公開（公告）號: CN101878947A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設計）人: 劉英
• 申請（專利權）人: 上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: A23P1/12
• 分類號: A23P1/12
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本發(fā)明涉及一種多螺桿擠壓成型設備，具體地說是采用四螺桿的擠壓機和配套的擠出、涂覆、傳送等裝置來對預混合的米粉團或面團進行加工的裝置，屬于食品加工技術領域。

背景技術

隨著對食品的營養(yǎng)的要求的日益增加，各種復合營養(yǎng)素的谷物產品及其生產方法也迅速地發(fā)展著，從早期的酸預蒸法工藝、直接浸吸法和涂膜法等工藝，發(fā)展到如今比較完備的：從谷物粉碎→預處理→與營養(yǎng)素混合→擠壓→切割成型→干燥→篩選→按比例配米，最后得到營養(yǎng)素強化復合谷物的工藝流程。

而其中的擠壓-切割成型的步驟是生產過程中的重要環(huán)節(jié)，一般采取的單螺桿或者雙螺桿擠壓機，將谷物粉末的水合物擠壓后通過一定的形狀模具，經切割而得到所需要的形狀、尺寸的谷物類食品，并在相應的傳送帶上進行輸送，直至檢驗和包裝步驟。

參見附圖1，國際公開文本(WO01/72151)公開了一種一體化的復合谷物混合、擠壓、成型設備。包括原料混合裝置，雙螺桿擠壓機，擠出裝置，切割成型設備。其中的原料混合裝置與雙螺桿擠壓機，通過連通的垂直輸送管道相連，并且在管道中設有控制閥，以調整預混原料進入擠壓機的速度以及產品效率。雙螺桿擠壓機中平行布置有兩個螺紋相互咬合的螺桿，相向轉動，使由上而下輸送的物料能夠進行充分地壓實和輸送。在擠壓機的末端具有擠出盤，擠出盤上開設有多個擠出孔，緊貼擠出孔處設置有切割裝置，能夠將擠壓出的條狀物料切割成所需要的長條狀、粒狀或片狀產品，以符合各種谷物復合產品的需要。

參見附圖2，美國專利(US5350585)公開一種擠壓機的雙螺桿結構。所述的雙螺桿結構分為多段，其螺紋密度均不一致，以配合擠壓過程中的各個階段的需要。同時，螺桿中也開設有空洞，以便于物料在螺桿擠壓機中充分混合。

然而，傳統(tǒng)的單螺桿或雙螺桿擠壓機有一些不足：

1、傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機的螺桿直接放置于橢圓形或圓形截面的腔體中，再擠壓和輸送過程中，物料易于在某些部位產生堆積，從而使擠壓效果降低。

2、并且由于螺桿腔體內經常有堆積現象，而長期未能得到充分擠壓的這些堆積物，經過一段時間后會凝結成塊，從而影響整體產品產出效率以及產品的均勻程度，需要經常清理。然而傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機的螺桿更換過程困難，且在停機之后，螺桿因相互咬合的結構，依然會產生機械轉動，容易造成事故。

3、傳統(tǒng)單螺桿或者雙螺桿的擠壓結構的擠壓效率提高只能通過增加螺桿尺寸而得到，然而隨著螺桿尺寸的增加會導致整個設備的擠壓效率和擠壓質量的下降。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種多螺桿擠壓成型設備，采用了四螺桿的擠壓擠出結構，對四根螺桿在腔體的轉動模式進行了重新設計；并對螺桿的溫度分段加熱控制；多螺桿以及與螺桿成一體的內腔體整體更換裝置；切割成型后的噴涂設備；傳送帶上的切割裝置采用例如高壓水刀等污染較小的切割工具，并且在相應的切斷點處設置有碎料回收裝置。

以上的各種改進，均有效地提高了谷物擠壓成型裝置的工作效率，對產品的質量控制得到更好的提高，同時也增強了設備的便于操作性以及整體系統(tǒng)設計的合理性。

本發(fā)明提供了一種復合谷物的擠壓成型裝置，依次包括進料裝置(20)，螺桿擠壓機(10)，擠出模具(40)，回轉馬達箱(50)，涂覆裝置，以及傳送裝置(70)，其特征在于：所述進料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測裝置的進料漏斗；所述螺桿擠壓機(10)包括安裝螺桿的腔體，支撐支柱，以及與腔體內部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具(40)共有兩個擠出盤(41)，擠出盤為錐臺形狀，且擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上；所述傳送裝置(70)設置在基礎盤下方，包括驅動滾輪和具有粘附性的傳送帶(72)；

上述的多螺桿擠壓機(10)的腔體內包括有四根螺桿；

所述的粘性的傳送帶(72)粘附擠出的物料拉伸成型；并且傳送裝置兩端設有擋板(73)以防止物料堆積后散落離傳送帶。。

上述的擠壓成型裝置，其中，所述的四根螺桿組成四螺桿結構，且四根螺桿分上層螺桿組與下層螺桿組兩層排布；

上層螺桿組相互密閉咬合，咬合處的轉動方向為向下轉動；下層螺桿組相互密閉咬合，咬合處的轉動方向為向上轉動；同時，上層螺桿組與下層螺桿組上下疊置，相鄰的螺桿兩兩互相密閉咬合。

上述的擠壓成型設備，其中，所述擠壓機為四螺桿擠壓機(10)，包括四根相互嚙合轉動的擠壓螺桿(1，2，3，4)以及一個進料槽口(5)，所述進料槽口為錐頂向下的圓錐形漏斗。