[發明專利]晶圓背面粗糙處理的方法無效
| 申請號: | 200910050695.3 | 申請日: | 2009-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN101882577A | 公開(公告)日: | 2010-11-10 |
| 發明(設計)人: | 陳泰江;江彤;呂隆 | 申請(專利權)人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/304 | 分類號: | H01L21/304;H01L21/306;H01L21/00;H01L21/60 |
| 代理公司: | 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 屈蘅;李時云 |
| 地址: | 20120*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 背面 粗糙 處理 方法 | ||
1.一種晶圓背面粗糙處理的方法,其特征在于包括下列步驟:
將上述晶圓正面貼膜并對上述晶圓背面進行研磨處理;
對上述晶圓背面進行濕式化學蝕刻處理;
將上述晶圓背面進行水洗烘干處理,
其中上述濕式化學蝕刻處理步驟所使用的化學蝕刻劑包括H2SO4、KNO3以及NH4HF。
2.根據權利要求1所述的晶圓背面粗糙處理的方法,其特征在于所述化學蝕刻劑由27~33L質量百分比濃度為98%的H2SO4加上3~4kg的KNO3和1.8~2.2kg的NH4HF混合而成。
3.根據權利要求1所述的晶圓背面粗糙處理的方法,其特征在于使用化學蝕刻劑處理晶圓的時間為10~15分鐘,溫度為20~25攝氏度。
4.根據權利要求1所述的晶圓背面粗糙處理的方法,其特征在于所述濕式化學蝕刻處理步驟還包括將上述晶圓放入質量百分比濃度為4%的KOH溶液中處理,之后再將晶圓放入體積百分比濃度為0.9∶100~1.1∶100的HF溶液中處理。
5.根據權利要求3所述的晶圓背面粗糙處理的方法,其特征在于所述使用KOH溶液處理晶圓的時間為10~20秒,溫度為60~80攝氏度。
6.根據權利要求3所述的晶圓背面粗糙處理的方法,其特征在于所述使用HF溶液處理晶圓的時間為2~4分鐘,溫度為20~25攝氏度。
7.根據權利要求1所述的晶圓背面粗糙處理的方法,其特征在于所述水洗處理步驟為將晶圓使用去離子水進行沖洗,處理時間為10~15分鐘。
8.根據權利要求1所述的晶圓背面粗糙處理的方法,其特征在于所述烘干步驟的處理時間為10~15分鐘,溫度為80~100攝氏度。
9.根據權利要求1所述的晶圓背面粗糙處理的方法,其特征在于該方法還包括對上述晶圓進行金屬蒸鍍處理,
在晶圓背面依次鍍上Ti、Ni和Ag金屬或者Ti、Ni和Au金屬。
10.根據權利要求9所述的晶圓背面粗糙處理的方法,其特征在于所述蒸鍍金屬的厚度分別為900~1100埃、2700~3300埃和9000~11000埃。
11.根據權利要求9所述的晶圓背面粗糙處理的方法,其特征在于所述蒸鍍金屬的蒸鍍溫度為89~91攝氏度。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





