[發明專利]鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測量系統

無效

• 申請號: 200910050562.6
• 申請日: 2009-05-05
• 公開（公告）號: CN101545808A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 鐘山;廖揚華;馬輝;吳迪;張浩;楊定明;譚天雷;梁翠華;蔡中燕;汪德林;趙陽基
• 申請（專利權）人: 上海優科伽瓦自動化工程有限公司
• 主分類號: G01J5/00
• 分類號: G01J5/00;G01J5/60;C21B7/24
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 王 潔;鄭 暄

技術領域

本發明涉及溫度測量系統技術領域，特別涉及鋼鐵行業鐵水溫度測量系統技術領域，具體是指一種鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測量系統。

背景技術

隨著高爐監測水平的提高，測溫技術在煉鐵生產中得到普遍應用。例如鐵水溫度、爐頂煤氣測溫、爐壁測溫、爐身測溫、爐缸測溫等等的監測對高爐生產起到了很大的指導作用。以前對鐵水溫度的判斷，主要是依據[S_i]的高低。鐵水[S_i]含量主要取決于溫度、S_iO₂活度、爐內CO分壓和滴落帶高度。由于影響因素多，只能作為間接手段，不能真實反映鐵水物理溫度變化。于是有些廠家采用一次性測溫技術(即快速熱電偶測溫)，但存在操作不方便，不安全，數據不全，不及時，不能連續等缺點，同時存在使用成本高的問題。后來有廠家采用單色紅外輻射測溫計，但信號隨現場煙氣等干擾衰減嚴重，讀取數據比實際溫度低；也有采用比色紅外輻射測溫計，雖然解決信號的衰減問題，但鐵水流體表面的氧化表層殘余浮渣等的變化對鐵水溫度檢測波動很大，無法實現真正意義上的應用。

因此，迫切需要發展一種輻射測量系統，其能準確并連續測量鐵水溫度、且使用成本低，從而實現紅外輻射測溫計在鐵水溫度測量上真正的運用。

發明內容

本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測量系統，該鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測量系統設計巧妙、能準確并連續測量鐵水溫度、且使用成本低，從而實現紅外輻射測溫計在鐵水溫度測量上真正的運用。

為了實現上述目的，本發明的鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測量系統具有如下構成：

該鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測量系統，其特點是，包括紅外輻射測溫計、測溫設定裝置、智能溫度信號處理裝置和顯示裝置，所述紅外輻射測溫計通過所述測溫設定裝置線路連接所述智能溫度信號處理裝置，所述智能溫度信號處理裝置線路連接所述顯示裝置，所述智能溫度信號處理裝置根據所述測溫設定裝置設定的參數和所述紅外輻射測溫計測量的溫度信號運算鐵水流體的裂紋溫度。

較佳地，所述的智能溫度信號處理裝置包括微處理器、存儲器、顯示裝置接口和模擬量輸入輸出模塊，所述微處理器線路連接所述存儲器、所述顯示裝置接口和所述模擬量輸入輸出模塊，所述測溫設定裝置線路連接所述模擬量輸入輸出模塊，所述顯示裝置接口路連接所述顯示裝置。

較佳地，所述的測溫設定裝置設定的參數選自濾波時間、輻射率、變化速率、溫度補正、最高溫度、最低溫度和測量方式的一種或幾種。

較佳地，所述的紅外輻射測溫計是比色紅外輻射測溫計。

較佳地，還包括吹氣保護裝置，所述的吹氣保護裝置與所述的紅外輻射測溫計的光學鏡頭配合設置從而罩設保護所述的光學鏡頭。

較佳地，還包括冷卻裝置，所述的紅外輻射測溫計設置在所述的冷卻裝置中。

較佳地，所述的顯示裝置是數字顯示器。

較佳地，還包括上位機，所述上位機與所述智能溫度信號處理裝置線路連接。

本發明的有益效果具體如下：

1、本發明采用紅外輻射測溫計測量鐵水流體溫度，智能溫度信號處理裝置根據測溫設定裝置設定的參數對該測得的鐵水流體溫度進行分析處理，得出代表鐵水溫度的裂紋溫度，并經由顯示裝置顯示，設計巧妙、能準確并連續測量鐵水溫度，為生產操作提供可靠參考，且使用成本低，從而實現紅外輻射測溫計在鐵水溫度測量上真正的運用；

2、本發明的紅外輻射測溫計與吹氣保護裝置配合設置，對光學鏡頭進行吹氣保護，克服了爐前出鐵場環境惡劣，粉塵多，石墨碳飛揚的問題，進一步提高了測量精度和穩定性；

3、本發明的輻射溫度計處于冷卻裝置中，通過冷卻裝置的冷卻，使得紅外輻射測溫計適應高溫環境，大大提高使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的一具體實施例的結構示意圖。

圖2是圖1所示的具體實施例的智能溫度信號處理裝置的結構示意圖。

圖3是圖1所示的具體實施例的工作主流程示意圖。

圖4是圖3所示的工作主流程示意圖的智能溫度信號處理裝置的工作主流程示意圖。

圖5是圖4所示的工作主流程示意圖的測量方式一的工作流程示意圖。

圖6是圖4所示的工作主流程示意圖的測量方式二的工作流程示意圖。

圖7是圖4所示的工作主流程示意圖的測量方式三的工作流程示意圖。

其中，圖5至圖7中的D01是經過本裝置智能判斷后，測量值是可信(成功)；D02是經過本裝置智能判斷后，測量值是不可信(失敗)。

具體實施方式