[發明專利]仿真黃豆及其制備方法

無效

• 申請號: 200910050561.1
• 申請日: 2009-05-05
• 公開（公告）號: CN101878881A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 劉英
• 申請（專利權）人: 上海亦晨信息科技發展有限公司
• 主分類號: A23L1/20
• 分類號: A23L1/20;A23L1/10;A23L1/30;A23P1/00;A23P1/12
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

1.一種仿真黃豆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：除塵粉碎步驟

對作為原材料的黃豆和大米進行預篩選，篩去雜質，然后對原材料和大米除塵并隨后粉碎，得到原材料粉末和米粉；

步驟2：材料混合步驟

將粉碎后的18～42重量份原材料、10～24重量份水和1～2重量份乳化劑在富含水蒸氣的濕熱環境中攪拌混合，并隨后加入18～42重量份米粉、8～22重量份水、1～2重量份營養素進一步攪拌混合得到混合物；

步驟3：擠壓成型步驟

將所得的混合物注入擠壓機，在80～100℃條件下進行擠壓熱處理0.5～5分鐘，再經擠壓機擠壓成型并切割制粒的到顆粒；

步驟4：干燥冷卻步驟

步驟4.1：將步驟3中的顆粒進行高溫干燥，干燥溫度為60～80℃，干燥時間30～210秒，干燥后含水量為20～25％；

步驟4.2：對步驟4.1中的顆粒進行低溫干燥，干燥溫度為20～60℃，干燥時間為120分鐘至40小時，干燥后含水量為10～15％；

所述的步驟4.2中的低溫干燥為多級低溫干燥，干燥溫度依次為50～60℃、40～50℃、30～40℃以及20～30℃，干燥時間皆為30分鐘至10小時，干燥后的含水量依次為16～21％、14～19％、12～17％以及10～15％；

在高溫干燥和低溫干燥后，得到含水量為10～15％的產品。

2.如權利要求1所述的一種仿真黃豆的制備方法，其特征在于，所述的步驟1進一步包括：

步驟1.1：對黃豆進行預篩選，篩去雜質，然后對上述原材料進行靜電除塵和高壓除塵，隨后進行多級粉碎處理并采用檢查篩篩選粉碎后的顆粒，得到原材料粉末，對尺寸不合格的顆粒分別回收并重新進行多級粉碎處理；

步驟1.2：對大米進行預篩選，篩去雜質，然后對大米進行靜電除塵和高壓除塵，隨后進行多級粉碎處理并采用檢查篩篩選粉碎后的顆粒，得到米粉，對尺寸不合格的顆粒分別回收并重新進行多級粉碎處理。

3.如權利要求1所述的一種仿真黃豆的制備方法，其特征在于，所述的步驟2進一步包括：

步驟2.1：預混合步驟

將粉碎后的18～42重量份原材料與9～23重量份水預混合，并加入1～2重量份乳化劑攪拌，將得到的混合物加熱至62～82℃，并向其中添加82～92℃的高溫水蒸氣和62～72℃的低溫水蒸氣，以調節混合物的溫度至72～82℃，預混合0.5～2.4小時得到混合物；

步驟2.2：加料混合步驟

向預混合步驟的混合物中加入18～42重量份米粉、8～22重量份水和1～2重量份營養素，將得到的混合物加熱至60～80℃，并向其中添加80～90℃的高溫水蒸氣和60～70℃的低溫水蒸氣，以調節混合物的溫度至70～80℃進一步混合1～6小時得到混合物。

4.如權利要求3所述的一種仿真黃豆的制備方法，其特征在于，在所述的步驟2.2中，向混合物中添加1～2重量份纖維素、1～2重量份熱穩定劑、以及1～2重量份交聯劑。

5.如權利要求1所述的一種仿真黃豆的制備方法，其特征在于，所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。

6.如權利要求1所述的一種仿真黃豆的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，混合物經擠壓機出口處的模孔擠出，并被旋轉切割刀切割得到粒徑為2～6mm、長度為7～19mm的顆粒；

所述的步驟3中，對切割后的顆粒涂敷一層可食用油脂類物質，然后對步驟3中產生的碎料回收并重新擠壓成型。

7.如權利要求1所述的一種仿真黃豆的制備方法，其特征在于，在高溫干燥和低溫干燥后，將烘干后含水量為10～15％的顆粒上涂敷一層可食用油脂類物質，隨后在溫度為15～25℃、濕度為10～15％的環境下恒溫恒濕冷卻10～60小時，得到產品。

8.如權利要求1所述的一種仿真黃豆的制備方法，其特征在于，所述的步驟4后還包括步驟5：對步驟4.2中的產品進行色選檢驗，回收次品并將其返回至步驟1中的粉碎裝置。