[發(fā)明專利]填埋場(chǎng)滲濾液生物處理尾水的水化基制作及深度處理技術(shù)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910050520.2
• 申請(qǐng)日: 2009-05-04
• 公開（公告）號(hào): CN101880070A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樓紫陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海紫新環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/28
• 分類號(hào): C02F1/28;C02F1/52;C02F1/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種填埋場(chǎng)滲濾液生物處理尾水水化基藥劑的制作方法，其特征在于是一種無機(jī)鹽的制作方法，以碳酸鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵和干化達(dá)到80％左右的污泥為基質(zhì)，配比，其中碳酸鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵和污泥的比例分別在71-78％、12-15％、2.0-4.0％和10-20％的比例進(jìn)行混合，磨細(xì)，均勻使完全通過0.08mm篩，加適量的水并拌至均勻潤(rùn)濕，在10MPa壓力下壓制成型，自然晾干后置于105℃烘箱中烘20小時(shí)，取出冷卻至室溫，再在硅碳棒高溫電爐中煅燒。煅燒溫度分別為1300℃和1450℃，升溫速度為10℃/min，保溫時(shí)間40min后出爐，在空氣中吹風(fēng)急冷，冷卻之后研磨到要求的細(xì)度，并得滲濾液尾水處理所需水化基粗料。同時(shí)在水泥熟料(1300℃煅燒的1號(hào)、2號(hào)、3號(hào))中摻入5％的石膏，用球磨機(jī)粉磨到通過0.080mm篩余不超過12％，得到滲濾液處理水化基材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填埋場(chǎng)滲濾液生物處理尾水水化基藥劑的制作方法，其特征是，所述的藥劑原料采用了碳酸鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵和干化達(dá)到80％左右的污泥為基質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填埋場(chǎng)滲濾液生物處理尾水水化基藥劑的制作方法，其特征是，所述的碳酸鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵和污泥的比例分別在71-78％、12-15％、2.0-4.0％和10-20％的比例進(jìn)行混合，磨細(xì)，均勻使完全通過0.08mm篩，加適量的水并拌至均勻潤(rùn)濕，在10MPa壓力下壓制成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填埋場(chǎng)滲濾液生物處理尾水水化基藥劑的制作方法，其特征是，其煅燒溫度分別為1300℃和1450℃，升溫速度為10℃/min，保溫時(shí)間40min后出爐，并可添加石膏、CaCO₃等多種無機(jī)鹽形式。

5.一種填埋場(chǎng)滲濾液生物處理尾水的深度處理方法，其特征在于包括如下步驟：

第一步，按水化基藥劑和滲濾液尾水按一定的比例投加進(jìn)入反應(yīng)器，攪拌反應(yīng)；

第二步，反應(yīng)4-6h后，向反應(yīng)池中投加石膏、NaSO₄等藥劑，控制比例在水化基和藥劑比例為50∶1，加速水化反應(yīng)，處理后出水經(jīng)集水池沉淀，上清液排放，出水達(dá)到GB16889-1997二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填埋場(chǎng)滲濾液生物處理尾水的深度處理方法，其特征是，所述水化基藥劑和滲濾液尾水的比例一般在10-40∶1(質(zhì)量比)形式進(jìn)行投加。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填埋場(chǎng)滲濾液生物處理尾水的深度處理方法，其特征是，所述的攪拌反應(yīng)，其攪拌速度一般在50-150rpm速度之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填埋場(chǎng)滲濾液生物處理尾水的深度處理方法，其特征是，所述水化基滲濾液處理方法，即可間歇性反應(yīng)，也可連續(xù)性反應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填埋場(chǎng)滲濾液生物處理尾水的深度處理方法，其特征是，所述水化基滲濾液處理方法，其配水采用蠕動(dòng)泵按進(jìn)水要求自動(dòng)控制，經(jīng)反應(yīng)器反應(yīng)后出水，直接進(jìn)入集水池重力沉淀后排放。