[發明專利]一種煙氣處理工藝

無效

• 申請號: 200910050491.X
• 申請日: 2009-05-04
• 公開（公告）號: CN101797472A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 錢建中
• 申請（專利權）人: 上海藍鳥環境科技發展有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煙氣處理工藝，至少包括：a、煙氣冷卻：將煙氣通入急冷塔進行冷卻；b、半干式脫酸：將冷卻后的煙氣通入設有噴射堿性物裝置的吸收器；c、除塵：將經過b步驟處理的煙氣通入袋式除塵器；d、脫硝：將經過c步驟處理的煙氣通入設有噴氨裝置的脫硝器；e、濕式脫酸：將經過d步驟處理的煙氣通入設有堿液噴淋裝置的濕式吸收塔，其特征在于，所述b步驟中的堿性物為活性消石灰及活性炭混合物，所述b步驟還包括堿性物與煙氣反應產物的回收利用，所述e步驟中的堿液在與煙氣反應后回收至急冷塔作為急冷塔冷卻劑；f、煙氣加熱：將經過e步驟處理的低溫煙氣進行加熱，防止低溫飽和煙氣在引風機中以及煙囪凝結造成對設備、煙道及煙囪的腐蝕以及“白煙”現象出現。

2.根據權利要求1所述的一種煙氣處理工藝，其特征在于，所述a步驟中的急冷塔內設有由壓縮空氣霧化的噴水槍，所述噴水槍由不銹鋼制成，所述壓縮空氣由公用壓縮空氣系統提供；所述急冷塔設有至少一臺給噴水槍供水的變速水泵、至少一個溫控調節閥，所述變速水泵由溫控調節閥控制；所述急冷塔設有輔助水箱，所述輔助水箱與噴水槍連接；所述急冷塔下部設有灰斗，所述灰斗上設有氣密封回轉閥。

3.根據權利要求1所述的一種煙氣處理工藝，其特征在于，所述b步驟中的噴射堿性物裝置至少包括堿性物混合反應器、輸粉機、變頻給料機、活性炭計量供料機、堿性物噴射器，所述堿性物噴射器與混合反應器連接，活性炭計量供料機與混合反應器連接，輸粉機一端與混合反應器連接，另一端與變頻給料機一端連接，吸收器設有干粉排出口，所述變頻給料機的另一端與吸收器的干粉排出口連接；所述堿性物噴射器設有霧化噴嘴。

4.根據權利要求1所述的一種煙氣處理工藝，其特征在于，所述c步驟的袋式除塵器至少包括濾袋，灰斗，濾袋清灰裝置，所述濾袋清灰裝置由至少一臺自動啟動脈沖壓縮空氣吹掃濾袋灰塵的壓力傳感器組成，所述脈沖壓縮空氣由公用壓縮空氣系統提供；所述濾袋清灰過程采用離線清灰的方式運行；所述袋式除塵器還包括至少一個煙氣旁路通道，所述煙氣旁路通道設有氣動開啟閥；所述袋式除塵器還包括旋轉密封卸灰閥，所述旋轉密封卸灰閥位于灰斗的出口處，灰斗的壁上設有振動器及電加熱器。

5.根據權利要求1所述的一種煙氣處理工藝，其特征在于，d步驟還包括煙氣脫硝前的預加熱處理，袋式除塵器及脫硝器之間的煙道上設有第一煙氣加熱器，所述煙氣預加熱處理由第一煙氣加熱器完成；所述脫硝器的噴氨裝置與液氨系統連接，所述液氨系統包括液氨儲罐、蒸發器，所述蒸發器一端與液氨儲罐連接，另一端與噴氨裝置連接，所述脫硝器內設有流態化催化劑床；所述脫硝器還設有用于檢測脫硝器入口及出口煙氣氮氧化合物含量的檢測裝置，所述噴氨裝置的單位時間噴氨量由該檢測裝置控制。

6.根據權利要求1所述的一種煙氣處理工藝，其特征在于，所述e步驟中的濕式吸收塔設有堿液排出口，所述堿液排出口與急冷塔連接；所述濕式吸收塔內設有填料床，填料床由高分子多孔模塊堆積而成，所述填料床位于所述堿液噴淋裝置下方；所述e步驟還包括煙氣濕式脫酸前的冷卻處理，所述濕式吸收塔入口設有冷卻器，所述冷卻處理由冷卻器完成；

7.根據權利要求1或6所述的一種煙氣處理工藝，其特征在于，所述濕式吸收塔還設有至少一臺堿液循環泵、至少一臺堿液排出泵，至少一臺堿液循環泵的一端與濕式吸收塔底部連接，另一端與堿液噴淋裝置連接，至少一臺堿液排出泵的一端與濕式吸收塔底部連接，另一端與堿液排出口連接；所述e步驟中的濕式吸收塔上部設有除霧器；所述e步驟所采用的堿液為碳酸鈉或碳酸氫鈉溶液；所述堿液排出口與急冷塔之間設有用于調制排出堿液的水箱。

8.根據權利要求1或7所述的一種煙氣處理工藝，其特征在于，所述堿液噴淋裝置與堿液制備系統連接，所述堿液制備系統包括至少一臺堿液泵、堿液制備罐，至少一臺堿液泵一端與堿液噴淋裝置連接，所述堿液泵與堿液制備罐之間的管道上設有計量供料機。

9.根據權利要求1所述的一種煙氣處理工藝，其特征在于，所述f步驟還包括脫酸后對煙氣的加熱處理，使加熱后的煙氣溫度≥130℃，與濕式吸收塔排氣口連接的管道上設有第二煙氣加熱器，所述對煙氣的加熱處理由第二煙氣加熱器完成，所述第二煙氣加熱器使用第一煙氣加熱器排出的蒸汽作為加熱源。