[發明專利]空心槳葉式污泥干化技術

無效

• 申請號: 200910050489.2
• 申請日: 2009-05-04
• 公開（公告）號: CN101798164A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 錢建中
• 申請（專利權）人: 上海藍鳥環境科技發展有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種污泥干化技術，特別涉及一種空心槳葉式污泥干化技術。

背景技術

隨著社會的發展和人類的進步，人們對生存環境的保護和改善意識不斷加強，國家對環境保護政策實施力度不斷加強，使全國范圍內污水處理率不斷提高，各城市紛紛建設污水處理廠，大、中、小型污水處理廠已達幾百座，而且還在迅速增加。各污水處理廠都面臨著如何處置每天產生的大量剩余污泥的問題。在我國目前尚無妥善的最終處置方法，因此近年來污水處理廠脫水污泥無適當出路隨意堆放造成二次污染，污泥處置問題已經成為多數污水處理廠急待解決的問題，污泥處置是否妥當已關系到污水處理廠的生存。

目前行業內一般將城市生活、工業等污泥的干燥成為干化。目前，國內外對污泥的干化大多采用轉筒干燥機、圓盤干燥機、流化床干燥機、槳葉干燥機或其它氣流式干燥機。由于污泥含水量高(一般大約50％，高達90％以上)、粘性大，用轉筒干燥機、圓盤干燥機、流化床干燥機或其它氣流式干燥機干燥污泥在生產中經常發生粘壁而造成設備難以長周期運行。其中，采用流化床干燥則要求干燥前預先在床層上鋪一層干料，且使用效果不甚理想；熱風型干燥機能耗很大，干燥后產生大量的廢氣，尾氣處理系統十分龐大，并且容易產生二次污染。

現有污泥槳葉干化方法，其步驟是濕污泥通過加料機送入到槳葉干燥機中，熱介質通過空心槳葉熱軸和殼體夾套對物料進行間接加熱，槳葉干燥機的熱軸互相嚙合轉動，物料受到擠壓和松弛的交替作用，一邊干燥一邊向出料口移動。干燥過程中蒸發的濕份由載氣攜帶排出，載氣可以由載氣入口進入，從排氣口排出。槳葉干燥機熱軸可以設計為兩軸，也可以設計為四軸。其存在干化后產生的干化氣體及載氣量大，處置費用高，干化氣體及載氣排放帶來的(如有害氣體、臭味等)污染，洗滌水費用高，洗滌廢水排放存在熱污染的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種空心槳葉式污泥干化技術，將部分(或全部)載氣和不凝氣體引入焚燒爐焚燒，剩余部分循環使用，解決了干化氣體及載氣排放帶來的如有害氣體，對洗滌水進行沉淀和冷卻處理，使洗滌水循環使用，解決了洗滌廢水排放存在熱污染的問題，同時降低了洗滌費用。

本發明是通過以下的技術方案實現的：

一種空心槳葉式污泥干化技術，包括：

(1)濕污泥干燥流程：濕污泥通過污泥泵輸送至槳葉干燥機，被干化的污泥從槳葉干燥機底部排出，經干污泥調節倉暫存后輸送入焚燒爐；

(2)干化載氣流程：槳葉干燥機干燥過程產生的不凝氣體和水蒸氣被載氣帶入洗滌塔，濕載氣(由載氣、干化產生不凝氣體及干化產生的水蒸氣組成)與噴入的洗滌水接觸降溫，濕載氣中水蒸氣冷凝同時顆粒粉塵得以去除，去除水蒸氣和顆粒粉塵的載氣和不凝氣體從洗滌塔排出，部分進入焚燒爐，剩余部分進入槳葉干燥機。

(3)洗滌水流程：將濕載氣中大部分的粉塵顆粒和水蒸氣洗滌下來后，洗滌水由洗滌塔下部流出，進入沉淀池，將洗滌下來的粉塵沉淀后進入冷卻塔冷卻，經冷卻后的洗滌水再次進入洗滌塔洗滌濕載氣。

本發明的有益效果為：本發明通過上述流程過程將部分載氣和不凝氣體引入焚燒爐焚燒，剩余的部分可循環使用，解決了不凝氣體及載氣排放帶來的有害氣體排放、臭味等污染問題，對洗滌水進行沉淀和冷卻處理，使洗滌水循環使用，解決了洗滌廢水排放存在的熱污染問題，同時降低了洗滌費用。本技術不僅針對污泥高濕含量、高粘度的特性進行干燥，而且還適用于干油品污泥、催化污泥、化學污泥和生化污泥等工業污泥和生活污泥的干化。

附圖說明

圖1是空心槳葉式干燥技術的流程圖

具體實施方式

如圖1所示的空心槳葉式干燥技術的流程圖，首先為污泥干燥流程：濕污泥經污泥處理廠運輸到濕污泥儲倉，而后通過污泥泵1輸送至槳葉干燥機2，在槳葉干燥機2中，蒸汽將熱量傳遞給濕污泥，使濕污泥中的水分得以蒸發，被干燥的濕污泥從槳葉干燥機底部排出，經干污泥調節倉3暫存后由進料螺旋輸送機送入焚燒爐7焚燒處置。

干化載氣流程：槳葉干燥機干燥過程產生的干化氣體同干化載氣混合成為濕載氣，在洗滌塔4中，濕載氣與噴入的大量洗滌冷卻水接觸并迅速降溫，濕載氣中水蒸氣冷凝的同時顆粒粉塵得以去除，去除水蒸氣和顆粒粉塵的載氣和不凝氣體從洗滌塔4排出，在抽風機6的作用下，部分干化載氣和不凝氣體進入焚燒爐處置，剩余的載氣和不凝氣體再次進入槳葉干燥機2。

洗滌水流程：洗滌水經洗滌水泵5在洗滌塔4內與濕載氣進行換熱，使得污泥干化產生的水蒸氣冷凝成水，洗滌水吸熱升溫，同時，將濕載氣中的粉塵顆粒洗滌下來，而后洗滌水由洗滌塔下部流出，進入沉淀池8，將洗滌下來的粉塵沉淀下來后，通過冷卻水泵9進入冷卻塔10進行冷卻，經冷卻后的洗滌水重新進入洗滌塔4洗滌濕載氣。